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玩具喷油工艺概述

玩具在制造过程中，经过注塑或搪胶等工艺制成成型塑胶件后要进行下一步的表面装

饰。喷油是常见的表面加工工艺。

在玩具工厂中，空气喷涂是目前油

漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂

饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气

流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使

漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆

雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形

成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀

的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐

蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在25％～

35％左右。

塑料制件喷涂后，可获得如下效果：

1.可遮盖成型后制件的表面缺陷；

2.因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种

色彩；

3.使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；

4.增强了塑料的硬度和耐擦伤性；

5.提高了塑料的耐候性；

6.使塑件表面的光泽任意调整；

7.砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外

观及手感。

另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影

响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、

飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

喷油QC的质量检查项目：

为保证有效发现喷油的质量问题并及时处理，QC检查人员要进行实时监控。先后经过

QC首检、QC巡检和QC批量检验。

QC首检（来料检验）：

从经过评估或有资格证明的涂料供应商处购买涂料及稀释剂，当每批涂料来料时，由经

过培训合格的调油作业指导书调稀涂料，用正在生产的塑胶件喷油位，最少试喷7PCS。喷

油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后再进行鉴油测试，若测试合格，此批来料涂料和稀

释剂方可收货；若鉴油测试不合格，则将涂料和稀释剂退回供应商并告知退货原因，喷油

QC将测试结果记入《来料检验报告》。

QC巡检：

1、喷漆QC每2h巡检工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷

位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，

并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。

2、喷漆QC在巡检过程中每2h随机抽取3PCS产品做鉴油测试，并将测试结果记录于

《鉴油测试记录》，若鉴油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知涂料供应商处理。

QC批量检验（批量检查）：

1、喷漆QC每4h对完成的半成品严格按照普通检验水平Ⅱ进行抽样检验。AQL值界

定为：CR=0；MAJ=1.5；AIM=4.0.界油测试样办法则依据特殊检验水平S-Ⅱ抽样进行，若

外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴上绿色“全力收货标签”，并将检

验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修，由QC重

检合格后方可转入下一个工序。

2、QC部文员每月对工序间进行一次鉴油测试和批量鉴油测试，并做相关统计，有必

要时作出分析。

玩具喷油部件：

通过搪胶工艺生产加工出来的玩具，一般

只是素体，还需要进行后续处理，如喷油。