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标距仪校准规范

1范围

本规范适用于标距仪的校准。

2引用文件

本规范引用了下列文件：

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，

其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语和计量单位

下列术语和定义适用于本规范。

3.1标距gaugelength

标距仪打点或划线后，试样表面标记中心的距离。

3.2相邻标距adjacentgaugelength

标距仪打点或划线后，试样表面最近两个标记中心的距离。

3.3最大标距thebiggestgaugelength

标距仪打点或划线后，试样表面第一个标记中心到最后一个标记中心的距离。

4概述

标距仪又被称为标距打点机或标距划线机，是用于金属材料拉伸试验时，对金属试样进行等分标注的仪器，其工作原理是将金属试样通过定位机构紧固后，运用激光打标或打标针冲击打标的方式对试样表面进行标记。按照工作原理分为激光式标距仪、电动

式标距仪和手动式标距仪，图1为标距仪外观结构示意图。

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（a）激光式标距仪（b）电动式标距仪（c）手动式标距仪

图1标距仪外观结构示意图

5计量特性

5.1标距误差

包括任意标距误差、相邻标距误差和最大标距误差。

6校准条件

6.1环境条件

环境温度：（20±5）℃;湿度≤85%RH。

校准前，标距仪和校准用器具在室内等温平衡时间不少于2h。

6.2测量标准及技术要求

测量标准及技术要求见表1。

表1测量标准及技术要求

测量标准

技术要求

影像类测量仪器

校准结果不确定度U≤1/4MPEV；MPEV为被校标距仪最

大允许标距误差的绝对值。

注：影像类测量仪器推荐使用影像测量仪或工具显微镜，允许采用满足测量不确定度要求的其

他设备进行校准。

7校准项目和校准方法

在进行仪器校准之前，首先进行外观及功能性检查，标距仪各部件应牢固可靠；打标针表面应光滑，无残损、生锈、砂眼和变形；打标标记应清晰，无漏打、多打、拖痕和深浅不均等缺陷。标准试样应平直，具有等横截面的形状（圆形、矩形、多边形等），

表面无氧化，无锈蚀，没有影响校准工作的缺陷。

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7.1标距误差

7.1.1任意标距误差

将标准试样固定在标距仪上进行全长范围打标，在已做标记的试样上选取被测标记，用影像类测量仪器测量标记间距离，重复测量3次取平均测量值，按照公式（1）计算

任意标距误差，金属试样中标距误差绝对值最大的作为测量结果。

任意标距误差的校准点应在标记范围上选取均匀分布的至少5个位置，任意间距也可由用户指定。当标准器的测量范围小于被测标距时，在满足测量不确定度要求的条件

下，可以分段进行测量。

（1）

式中：

——任意标距误差，mm；

L——被测标距的标称值，mm；

ī——标距的测量平均值，mm。

7.1.2相邻标距误差

按照7.1.1的方法，在已做标记的试样上前段、中段、后段分别随机选择1组相邻标记，用影像类测量仪器测量3组标记间距离，重复测量3次取平均值，3段中标距误

差绝对值最大的作为测量结果。

按照公式（2）计算相邻标距误差；

（2）

式中：

——相邻标距误差，mm；

Ln——相邻标距的标称值，mm；

——相邻标距的测量平均值，mm。

7.1.3最大标距误差

按照7.1.1的方法，用影像类测量仪器测量最大的标记间距离，重复测量3次取平

均测量值，按照公式（3）计算最大标距相对误差，其绝对值最大的作为测量结果。

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δ2=100%（3）

式中：

2——最大标距误差；

L2——最大标距的标称值，mm；

□——最大标距的测量平均值，mm。

8校准结果的表达

经校准的标距仪出具校准证书。

校准证书内页至少应包含下列内容：

校准条件；

校准项目和校准结果；

标距误差；

标距误差的测量结果不确定度（评定方法见附录A、B）。

9复校时间间隔

由于复校时间间隔的长短是由标距仪的使用情况、使用者、本身质量等诸因素所决定的，因此送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔，建议复校时间间隔一

般不超过1年。

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附录A

标距仪任意标距误差测量结果的不确定度评定

A.1测量方法

以影像测量仪为例进行测量不确定度