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自动拣选实训项目开发设计方案

拣选作业是物流作业中心的核心环节。分拣作业按照其实施的手段不同分为

人工拣选、机械分拣和自动拣选三大类。其中，人工拣选劳动强度大，分拣效率

低；机械分拣投资少，可以减轻劳动强度，提高分拣效率；自动分拣都是依靠自

动分拣系统来完成分拣作业。

一、目的

通过实训，使学生自觉主动地把学校学到的理论知识与工作实践相结合，能

根据实际工作情况找出自己学习的差距，锻炼独立思考、分析问题、解决问题的

能力，也为将来的工作奠定良好的基础。了解拣货的特点,对其进行分析.并依据

学习的理论提出自己的意见.这次实训的目的不是为了单纯的完成这项物流任

务，而是在这样的一个虚拟市场下，我们应该思考，什么的市场需要什么样的人

才，什么样的企业能在这样的市场生存等等若干问题。这次模拟实训充分调动主

观能动性，并结合学过的知识，学以致用。在这里主要针对自动拣货系统进行拣

货作业项目的开发设计。

二、步骤

电子标签示意图：

在拣货作业过程中实训人员可以掌握“听，看，拣，按”一次把所用的货

物拣出。

1.听仓库管理系统发出出库指令。

在这里就要靠学生听，即听到仓库内的语音系统提示工作人员可以拣货的声

音后，就可以进行拣货了。

2.看电子标签拣货系统接受仓库管理软件所发出指令，点亮对应货品所在

区域货架上的电子标签。

这一步骤中，操作人员需要看，即看到哪一个通道的灯光闪亮说明此通道需

要拣货。看到哪一种产品所对应的电子标签指示灯闪亮，说明此种产品需要拣

货。

3.电子标签前2位数字显示对应货品所在货架上的库位编号。

4.电子标签后4位数字显示出库数量。

5.拣按照电子标签上所显示的数量进行拣选。

6.按拣选完毕后，按下确认键。完成此种产品的拣货工作。

7.如果通道灯没有熄灭，说明此通道还有货物需要拣选，请继续进行下一种

产品的拣选。

8.所有的订单货都拣选完毕后，此时所有的通道灯熄灭，语音系统提示工作

人员可以离开拣货区，等待下一个订单的语音提示后，在进行拣货。）

9.作业人员继续其他分区的拣货作业。

10.送往分货区。

送往分货区的过程则需要地牛等搬运设备，依货物情况而定。

把拣出的货物送到分货区，从拣出的商品中拿出一种产品，通过扫描枪扫入

此产品的条形码。此时电子标签控制器自动点亮分货区的电子标签，并且把货物

的数量显示在电子标签上，没有要此产品的店所对应的电子标签不点亮，然后把

此种产品按照所要数量进行分货。

11.拣货作业完成后，到复核区核拼盘

12.当所有的货物分拣完成后，控制系统会自动核对每一张订单和分货区电

子标签所传上来的每一个数据，如果全都对应上，此时控制器语音系统会自动提

示此次批量拣选成功。方可进行下一个批次的拣选工作。

三、考核

订单处理过程是客户向配送中心提配送服务需求的开端，做好接单作业和库

存分配作业才能使订单过程顺利、及时、准确进行，提高物流作业的效率。拣选

作业是物流操作的重要过程，它消耗了大量的人力、物力，该作业的成本支出在

物流成本中占有很大比例。下图是实际拣选的时候操作图。

因此缩短拣选作业将会大大降低物流的成本。所以在此次实训项目中我们一

定要重点考核一下几点。

1.人员类指标

人员数量是否合理，是否有人员的闲置，要在保证作业的情况下尽量节省人

员。2.拣货单制作指标

拣货作业必须在拣货信息的指导下才能作业，中央控制区的制单员没有制好

单，拣货区不能进行作业，下发的错误指令也会视为作废，不能进行作业。

3.拣货设备类指标

依据拣选的货物，选择合适的拣货单位和搬运工具

使用地牛的搬运人员不能进入间或操作区，如进入，视为操作错误。

4.拣货策略方面的指标

（1）行走和搬运

缩短行走和货物搬运距离是提高拣选作业效率的关键。要尽可能的缩短行走

距离，做到高效拣选作业，当然不能出现违规操作，例如人员站在地牛上滑行，

这是违规操作，也是不安全的。

（2）拣选方式的选择

依据货物数量的多少选择拣货的方式，不能随意一种方式，要切合实际。

5.拣货时间类指标

要严格控制时间，拣货作业是配送环节很浪费时间的过程。要做到合理利用

时间。6.拣货成本

降低物流