二数控车床基本功能课件.pptVIP

二、数控车床基本功能

数控车床的基本功能包括：?准备功能（G功能）?辅助功能（M功能）?进给功能（F功能）?刀具功能（T功能）?主轴功能（S功能）

2.1准备功能（G功能）?准备功能也称为G功能，（或称为G代码），它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。G功能由地址符G和其后的两位数字组成（00—99），从G00到G99共100种功能，用以指令机床不同的动作,如用G01来指令运动坐标的直线进给。?G代码有单次G代码和模态G代码之分，单次G代码只限于被指令的程序段中有效，而模态G代码在同组G代码出现之前，其代码一直有效。

1）G代码功能?①指定刀具路径；例如:?②设定状态；例如:G1直线插补；G0快速定位；G2顺时针圆弧插补；G96恒线速度开；G97恒线速度关；（初态）G3逆时针圆弧插补。G98每分钟进给速度（初态）G99每转进给速度；

2）G代码表G代码组别功能快速定位直线进给G代码组别G72功能端面粗加工循环封闭切削循环G00G01G02G03G04G28G32G50G65G70G71G7301顺圆弧插补逆圆弧插补暂停、准停返回参考点G74G75G76G90G92G94G96G97G98G9900端面深孔加工循环切槽循环螺纹复合切削循环内外圆车削循环01螺纹切削循环端面切削循环0001螺纹切削坐标系设定宏程序命令00精加工循环恒线速开02恒线速关外圆粗加工循环每分进给03每转进给

2.2刀具功能（T功能）?刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。例：?T0203表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。?T0100表示将1号转到切削位置，不执行刀补,补偿量为零。

2.3主轴功能（S功能）?主轴转速指令功能，它是由地址S及其后面的数字表示，目前有S2（两位数）、S4（四位数）的表示法，即SXX和SXXXX，一般的经济型数控车床一般用一位或两位约定的代码来控制主轴某一档位的高速和低速,对具有无级调速功能的数控车床，则可由后续数字直接指令其主轴的转速（r/min）。

?另外对具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的S指令即可指令恒定转速（转/分），也可指令车削时的恒定线速度（米/分），即在车削时，其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，始终保持线速度为给定的恒定值。

1）S两位数?国内的数控车床一般用一位或两位数字约定的代码表示，本文介绍的GSK980TA数控系统，对应机床提供的6级主轴机械换档（每个档位有高速档和低速档）用S1指定为高速，S2指定低速，这里的高速和低速只是相对于机床的的某个机械档位而言的。

?如：想要指定车床每分钟560正转，则先将车床变速档位打在1120/560档位上（手动），编程时只需在程序段中指令S2M3即可实现转速要求（其余转速可类推）。

2）S四位数?用地址S和其后面的四位数值直接指令轴的转数（转/分）。如S1200表示主轴恒定转速为每分钟1200转。对于具有恒线速控制功能的数控系统，则S后面的线速度是恒定的，随着车削直径的变化，根据给定线速度计算出主轴转速，使得刀具瞬间的位置与工件表面保持恒定关系。

?用G96（恒线速控制指令），G97（指定主轴转速）来配合S代码来指定主轴的速度。例：?G96S18，表示切削速度为18米/分。?G97S1200，表示主轴转速为1200转/分。

2.4辅助功能（M功能）?辅助功能也称M功能，用以指令数控机床中的辅助装置的开关动作或状态，辅助功能是用地址M及其后续数字（一般为两位数）组成。?由于数控机床实际使用的符合ISO标准的这种地址符，其标准的程度与G指令一样不高，指定代码少，不指定和永不指定代码多，M功能代码常因数控系统生产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差别。因此，编程人员必须熟悉具体所使用数控系统的M功能指令的功能含义，不可盲目套用。

辅助功能字M代码功能代码功能M00程序停止M09冷却液关M03主轴正转M30程序结束M04主轴反转M98调用子程序M05主轴停止M99子程序结束M08冷却液开以上M功能是GSK980TA系统常用辅助功能

1）程序停止指令M00?在完成程序段的其它指令后，使主轴回转、进给运动、冷却液等均停止。以便于在加工过程中停机检查、测量尺寸、或者手动换刀、手动变速等，均可使用M00指令，程序停止后，做好所需工作,再按下启动按钮，即可继续执行后续程序。

2）主轴控制指令M03、M04、M05?M03、M04指令分别控制主轴的正转和反转。并与S指令组合，可指令高速、低速的正反转。M05指令主轴停止，并在该程序段中是在其它指令执行完毕后才执行。