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滚齿机床的调整

一、实验的目的

1．学习滚齿机的传动系统和工作原理。

2．了解滚齿机的性能和结构。

3．通过加工直齿和斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法。

二、Y38型滚齿机的主要技术规格

1．加工工件的最大模数：

工件材料为钢料时6mm

工件材料为铸铁时8mm

2．加工直齿圆柱齿轮时的最大直径：

有后立柱时450mm

不装后立柱时800mm

3．加工斜齿圆柱齿轮时的最大直径：

螺旋角为30°时500mm

螺旋角为60°时190mm

4．加工直齿圆柱齿轮时的最大滚切长度240mm

5．滚刀主轴转速级数7级

6．滚刀主轴转速范围47.5~190r/min

7．滚刀最大直径120mm

8．滚刀垂直给进量0.5~3mm/r

9．机床主电动机功率2.8kW

转速1430r/min

10．快速行程电动机功率1kW

转速1420r/min

三、传动原理图

四、机床的调整计算

1．切削速度传动链（电动机—滚刀）

2．分齿传动链（滚刀—工件）

3．垂直进给传动链（滚刀刀架—工件）

4．差动传动链

Y38型滚齿机的运动合成机构的结构图如图5-3所示。其工作原理如图5-4所示。

加工直齿轮时，工件不需附加回转运动。这时把离合器M1装在轴Ⅱ的右端，用离合器M1的端面凸爪和带有行星轮的支架套筒I联结，并通过键又与；轴II联结，使套筒II和轴III联成一体，如图5-4所示。这样联结，锥齿、之间不能相对转动，形成一体，即。

图5-3滚齿机运动合成机构结构图

加工斜齿轮时，应将离合器M1空套在套筒T上，而套筒T则用键与轴II联结，离合器M2端面的凸爪比M1的大，可以同时与蜗轮端面及套筒II联结，使蜗轮和套筒II通过离合器M2联成一体，如图5-4c所示。

5．介轮的安装

安装介轮的目的在于控制传动链两头的回转方向。根据被加工工件及滚刀的不同旋向、顺铣和逆铣的不同铣削方式及选用一对或两对挂轮的不同情况等来决定各传动链挂轮中是否安装介轮。为了使用方便，Y38型滚齿机说明书中已给出了各种情况下安装介轮的图表（见附录），调整时可按表选定。

6．确定滚刀架的偏转角度及偏转方向。

当工斜齿轮时，滚刀架偏转角度，为滚刀螺旋升角。

当旋向相同时，取“－”号；相反时取“＋”号。

当加工右旋齿轮时，滚刀架塑逆时针偏转角度（正对刀架方向看）；当加工左旋齿轮时，滚刀架顺时针偏转角度（按附录确定）。

加工直齿轮时，。滚刀架偏转角度的方向应根据滚刀螺旋方向所示。

7．计算吃刀深度

可按下式计算：h=2.25mn（此为一次进给且为加工标准齿轮时的公式），当mn＞3时，可分两次走刀，第一次吃刀深度可取为h=1.4mn。

五、实验的步骤、方法及注意事项

1．实验前应仔细阅读实验指导书及讲义有关内容，明确实验的目的、要求、方法和步骤。根据传动系统图（图5-1）了解机床各传动链的组成、结构及其调整方法。

2．根据所给定的工件及滚刀的数据条件进行各传动链的换置计算。

3．根据上述调整计算的结果，安装配换挂轮。

4．润滑机床，空运转试车，检查各运动的方向。

5．安装齿轮毛坯，并检查与校正径向振摆。

6．安装滚刀并调整其对中位置。

7．脱开垂直进给传动链，手动下降刀架使刀轴中心线稍低于工件的上平面。

8．开动机床，手摇立柱移动使滚刀接近工件，一直到滚刀刚接触到工件为止，再将立柱水平移动刻度环到“零”点位置。当工件与滚刀对滚一圈后，停车并从工件表面上所切出的刀痕检查加工的齿数是否正确。

9．将刀架向上移到一定程度，调整刀架的偏转角度。

10．水平移动立柱，使滚刀向工件切入，切入深度为第一次粗切深度（当mn＞3时，一般采用两次以上加工），然后锁紧。

11．接通垂直进给传动链，进行第一次粗切，接着使刀架快速退离工件，然后松开立柱向工件第二次切入调整至全齿深为止，再锁住立柱进行第二次加工。

12．加工完毕后停车，快速退回刀架，退出立柱，并检查工件尺寸，即测量齿轮公法线长度。

13．卸下工件、滚刀及全部配换挂轮，并清理机床。

六、思考题

1．加工斜齿圆柱齿轮，在调整机床时，是根据工件的端面模数选刀？还是工件的法向模数选刀？为什么？

2．在Y38型滚齿机上决定机床加工工件的精度是哪个传运链？而这传动链中又以哪些传动件为关键件？

实验报告

实验名称学生姓名班号和实验日期

一、实验目