超声导波检测作业方法.docx

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1目的

为了规范用于管道在线外检测的长距离超声导波检测系统的使用操作，为管道完整性评价提供准确的检测数据，制定本作业方法。

2范围

本方法适用于公司管道外检测的超声导波检测作业。

3术语和定义

3.1超声导波

本方法所称超声导波是指一种能量场，遇到管道特征返回一部分能量并且被传感器环探测到，是超声波的一种。

3.2超声导波检测

本方法所称超声导波检测是指利用超声导波进行信号采集并记录，以检测管道壁厚金属损失为目的的检测。

3.3传感器环

本方法所称传感循环是指用来连接传感器并安装在管道上发出和接收超声导波的设备。

3.4传感器

本方法所称传感器是指放置在传感器环上可拆卸的发出和接收超声导波的设备。

3.5超声导波检测系统

本方法所称超声导波检测系统是指由超声导波传感器环、超声导波检测主机和笔记本电脑组成的检测系统。

4职责

管道完整性管理中心负责本方法的编制和解释。

5管理内容

5.1检测条件

5.1.1检测设备对管道的要求

管道内介质温度范围：-15℃～70℃；

管道材质：碳钢；

可检测管道最小长度：200mm管径以下管道长度应大于1.5m，200mm管径以上管道长度应大于2.5m；

管道振动：管道振动频率不能大于35kHz；

操作空间：管道周向应具有200mm空间以便传感器环顺利安装在管道上。

5.1.2辅助要求

有良好的电源及照明条件，有长1.2m宽0.6m的操作台。

5.1.3检测设备工作范围

5.1.3.1检测对象

a)穿路管道；

b)穿、跨越管道；

c)直管段；

d)各种支架下的管道；

e)架空管道；

f)带有防腐层或保温层的管道；

g)埋地管道；

h)管道弯头部位；

i)护坡管道；

j)其他不能内检测的管道。

5.1.3.2检测范围

管径范围：50mm到1219mm管径管道；

检测长度：一次检测单侧长度最大为100m。

5.1.3.3检测精度

横截面面积7%以上的金属损失可被检出。

5.2超声导波检测作业准备

5.2.1管道资料调查

检测人员在检测工作开始前，应调查下列内容和资料：

a)原始资料：管径、材质、壁厚、三通、弯头、防腐层、穿跨越情况及使用年限等；

b)管道运行记录：管道输送介质、压力、温度、记录等；

c)管道修理或改造资料：管道修理、改造方案及竣工资料等；

d)管道防腐层和埋深资料：管道防腐层的种类、厚度、长度和管道埋深资料等；

e)以往的检测记录和报告。

5.2.2制定检测方案

管道检测前，在分析5.2.1中所涉及资料基础上，应根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，制定检测方案。检测方案应包括但不限于时间安排、检测模式、检测用设备、检测范围、施工组织内容。

5.2.3检测人员

进行检测的人员必须经过培训并取得超声导波检测资质。

实施检测时的人员配置应至少包括：主机操作1人、软件分析1人、数据资料记录1人、传感器环安装2人（可由主机操作、软件分析人员兼任）。

5.3超声导波检测程序

5.3.1埋地管道开挖

对埋地管道选取测试点进行开挖，使管道露出，以便检测。开挖的检测坑长度应不小于1m，管道两侧各有50cm的净空，管道底部应有30cm的净空，以便于操作。

5.3.2管道防腐层剥离

对于存在防腐层的管道应对防腐层进行剥离，以消除防腐层对测试的影响。防腐层须剥离干净且剥离宽度应大于30cm。

5.3.3超声导波检测

在管线上选取合适的位置放置传感器环，使用超声导波设备对管道进行检测，检测管道腐蚀状况和具体位置。记录管道所有特征（法兰、焊缝、支管、弯头等）的位置距离，完整记录检测结果。

5.3.3.1放置传感器环

a)放置方法及注意事项：

1)放置传感器环时，必须使传感器环中心线与被测管道保持垂直状态；

2)放置传感器环时，定位旋钮必须完全对准限位坑并拧紧；

3)放置固定式传感器环时，旋钮拧紧后所有的传感器固定螺栓都应该处于松弛状态，否则需要取下传感器环调整对应螺栓；

4)放置充气式传感器环时，应调整所有的传感器垂直于被测管道。

b)放置位置的选择

传感器环的放置位置关系到检测数据的可靠性，因此至关重要。

1)当待检管段存在法兰时，尽可能的把传感器环放置在靠近法兰的位置，使法兰处于检测盲区中；

2)当待检管段存在两个或两个以上弯头时，根据现场实际情况，尽可能的把传感器环放置在弯头之间的直管段上，并且尽量保证有一个弯头处于检测盲区中；

3)放置传感器环时，尽可能的使焊缝处于检测范围内；

4)在同一管段检测时，传感器环应至少移动一次，目的是使处于盲区的管段特征至少有一次能够被检测到。

5.3.3.