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手工电弧焊的焊接工艺参数

选择合适的焊接工艺参数,对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。

焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量(例如:焊接电

流、电弧电压、焊接速度、热输入等)的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直

径、焊接电流、电弧电压.焊接速度和预热温度等。

1、焊接电源种类和极性的选择

焊接电源种类:交流、直流

极性选择:正接、反接

正接:焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线方法。

反接:焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则:碱性焊条常采用直流反接,否则,电弧燃烧不稳定,飞溅严重,噪声

大,酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径

焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。一般厚度越大,

选用的焊条直径越粗,焊条直径与焊件的关系见下表:

焊件厚度(mm)234-56-1213

焊条直径(mm)23.23.2-44-54-6

3、焊接电流

焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数,焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流,

而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产

率。

焊接电流越大,熔深越大,焊条溶化快,焊接效率也高,但是焊接电流太大时,飞溅和烟雾

大,焊条尾部易发红,部分涂层要失效或崩落,而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷,增

大焊件变形,还会使接头热影响区晶粒粗大,焊接接头的韧性降低;焊接电流太小,则引弧

困难,焊条容易粘连在工件上,电弧不稳定,易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷,

且生产率低。

因此选择焊接电流,应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层

次来综合考虑。首先应保证焊接质量,其次应尽量采用较大的电流,以提高生产效率。T型

接头和搭接头,在施焊环境温度较低时,由于导热较快,所以焊接电流要大一些。但主要由

焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。

(1)焊条直径焊条直径越粗,熔化焊条所需的热量越大,必须增大焊接电流,每种焊条都

有一个最合适电流范围。当使用碳钢焊条焊接时,还可以根据选定的焊条直径,用下面的经

验公式计算焊接电流:

I=dK

式中:I焊接电流(A)

d焊接直径(mm)

K经验系数(A/cra),见下表。

焊接电流经验系数与焊条直径的关系

焊条直径(mm)1.62~2.53.24~6

经验系数K20~2525~3030~4040~50

各种直径合适的焊接电流参考值

焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.06.0

焊接电流

(A)25-4540-6550-80100-130160-210260-270260-300

(2)焊接位置在平焊位置焊接时,可选择偏大些焊接电流。横、立、仰焊位置时,焊接电

流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。

(3)焊道层次

通常焊接打底焊道时,为保证背面焊道的质量,使用的焊接电流较小;焊接填充焊道时,为

提高效率,保证熔合好,使用较大的电流;焊接盖面焊道时,防止咬边和保证焊道成形美观,

使用电流稍小些。

焊接电流一般可根据焊条直径进行初步选择,焊接电流初步选定后,要经过试焊,检查焊缝

成形和缺陷,才可确定。对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构,要经过焊接

工艺评定合格以后,才能最后确定焊接电流等工艺参数。

4、电弧电压

当焊接电流调好以后,焊接的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压主要是由于电弧长度来

决定的。电弧长,则电弧电压高;反之则低。焊接过程中,电弧不宜过长,否则会出现电弧

燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷;若电弧太短,容易粘焊条。一般情

况下,电弧长度等于焊条直径的0.5~1倍为好,相应的电弧电压为16~25V。碱性焊条的电

弧长度不超过焊条的直径,为焊条直径的一半较好,尽可能地选择短弧焊;酸性焊条的电弧

长度应等于焊条直径。

5、焊接速度

焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度,即单位时间内完成的焊

缝长度。焊接速度

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