. 粗纱加捻与假捻应用-学习目标 掌握粗纱捻系数的选择 掌.ppt

**6.3粗纱加捻与假捻应用学习目标掌握粗纱捻系数的选择掌握粗纱假捻目的和方法任务1：讨论粗纱捻系数选择的主要依据。任务2：分析捻陷对粗纱生产产生的影响。1.概念加捻：使须条两截面间产生相对回转的过程，称为加捻。捻回：两截面相对回转一周（即360o），称为一个捻回，简称“捻”。一.加捻概述2.加捻方法加捻方法：须条的一端握持，另一端围绕自身轴线转动。3.加捻目的通过加捻，增加纤维间的联系力，使前罗拉输出的、结构松散的须条变得紧密，获得一定的强力，满足加工、使用、运输和储存的需要。4.加捻程度的度量捻回角β：有捻纱条的表面纤维与母线（与轴线平行）间的夹角叫捻回角。捻度T：单位长度内的捻回数称为捻度，常用单位为“捻/10cm”。捻系数α：捻度与纱条特数的平方根的乘积称为捻系数。不能比较不同粗细纱条的加捻程度；纱条粗细相同时可比较能比较不同粗细纱条的加捻程度能比较不同粗细纱条的加捻程度便于测量便于计算不易测量捻度T捻系数α捻回角β5.捻向加捻纤维的扭曲方向即捻向。常用英文字母Z和S的中段倾斜方向来表示，分别称Z捻和S捻。一般常用的捻向是Z捻。Z捻，俗称反手捻；S捻，俗称顺手捻。6.粗纱捻系数的选择纤维长度长、整齐度好时，粗纱捻系数偏小选择-----化纤棉，精梳普梳；对细纱条干均匀度要求时，粗纱捻系数偏大选择----针织纱机织纱；粗纱线密度大时，粗纱捻系数偏小选择；细纱牵伸机构完善、加压条件好时，粗纱捻系数偏大选择；温湿度变化时，及时调整。75--8580--9085--9590--100粗纱捻系数（精梳）90--9295--105105--115105--120粗纱捻系数（普梳）770--1000400--770325--400200-325粗纱线密度（tex）86--102纯棉机织纱104--115纯棉针织纱55--70棉型化纤混纺纱50--5565--7080--9063--70粗纱捻系数中长涤/粘65/35混纺纱粘/棉55/45混纺纱棉/腈60/40混纺针织纱涤/棉(65/35---45/55)混纺纱细纱品种1.粗纱加捻过程加捻元件：锭子、锭翼等；加捻方法：前罗拉握持须条，锭翼侧孔加捻。（前罗拉为握持点，侧孔为加捻点）加捻数量：锭翼回转一周，须条加上一个捻回。二.粗纱加捻2.粗纱捻度计算捻度T=ns/（nf*10）捻/10cmnf：前罗拉输出须条线速度m/min；ns：锭翼（锭子）的转速r/min。3.捻回的传递捻回的传递：在加捻过程中，由于纱条时柔性物体，加捻所产生的应力应变通过纤维间的联系传递到整个纱条上，使得捻回由加捻点向握持点(纱条喂入点)传递的，最终靠近加捻点的纱条获得的捻回数较多，远离加捻点的纱段捻回数较少。该现象即为捻回的传递。捻回的传递方向总是与纱条的运动方向相反，4.粗纱加捻存在的问题捻陷：捻回传递过程中，若须条受外界阻力作用而阻止捻回向前传递，使受阻点到加捻点的区域区内获得捻回数比未受阻时多得多，而握持点至受阻点区域内获得的捻回比未受阻时少得多，该现象称为捻陷。捻陷对输出的成纱最终捻度无影响。A为喂入点B为捻陷点C为加捻点在粗纱加捻中前钳口为握持点侧孔是加捻点顶孔是捻陷点，也是假捻点。捻陷的危害：1.使顶孔至前罗拉段纱条捻回减少，强力降低，纱条易出现意外伸长，甚至断头；2.前后排捻陷的程度不同，前排捻陷更严重，使前后排粗纱伸长率存在差异，造成细纱的重量不匀增大。想一想：如何解决捻陷的危害？应用假捻解决捻陷三.假捻及其在粗纱上的应用1.假捻原理在静态下，纱条A、C两端被握持，在纱条中间B点加捻，加捻点两侧的纱条上获得数量相等、方向相反的捻回。当加捻点被除去，在A、C两端轴向张力的作用下，方向相反的捻回相互抵消，纱条上的捻回消失。这种暂时存在的捻回称为假捻。2.运动纱条上的假捻生产上运用假捻，是在运动的纱条上选取一点B作为加捻点。纱条沿AC方向运动，B为加捻点，AB是输入段，BC是输出段，设纱条的线速度为V，加捻点B的回转速度为n则：输入段捻度T1=n/