平版印刷工 技师-.ppt

二、加墨系统Inkline型第六节输墨故障及排除方法现象原因解决办法胶面发软膨胀及胶面发粘油墨清洗剂腐蚀胶面使用有明显腐蚀胶面作用的有机溶剂润版液腐蚀胶面重新研磨加工换成耐溶剂性较高、硬度较高的橡胶材料胶辊墨辊两端的胶面不着墨油墨供应不足墨辊外径不同，轴向不一致一端不着墨的情况下，可能是两端接触压力不一致造成停车，把油墨涂布均匀后再开车重新加工墨辊调整辊子之间的接触间隙，使其一致着墨不匀墨辊精度不高使用时间长，胶面裂纹油墨出现结膜现象润版液中的酸性物质还有阿拉伯树胶使油墨辊表面变质重新加工墨辊重新加工墨辊洗去结块的墨皮研磨加工墨辊或用清洗剂清洗胶面出现裂口保存中碰到别的东西出现的裂口橡胶层粘结不良重新加工墨辊重新流布胶层胶辊局部部分不着墨胶皮表面油墨结膜时造成重新研磨墨辊第六章润版装置及操作在印刷时，要求使用尽量少的水分润湿印版，确保水量与墨量的比例适当，关键是要严格掌握水辊的压力调整和供水部分的给水量的控制润版装置按其存水和传动方式，大致可分为：存水式间歇润版装置；无存水式连续润版装置两大类。第一节存水式间歇润版装置存水间歇润版装置是指在着版水辊上包以绒布存水，由绒布直接向印版传水润湿装置。一、组成供水机构、匀水机构、着水机构二、水斗及水斗辊的传动方式1.水斗和水斗辊2.水斗辊的传动方式通过齿轮传动，使水斗辊匀速地转动与滚筒保持恒定的速比。供水的多少有传水辊靠向水斗辊的时间长短决定；以棘爪棘轮传动，水斗辊做间歇性转动；使用单独的无级调速直流电机直接驱动。三、串水辊的作用通过转动和轴向窜动，使水滚上的水量均匀分布。四、靠版水辊的压力调节着水辊与串水辊的压力调节：利用偏心套调节串水辊和着水辊的中心距。着水辊与印版滚筒的压力调节：五、着版水辊的起落机构六、传水辊的的传动和调节第二节无存水连续润版装置一、无存水连续润版装置的起因存水式在调节水量时，反应比较迟缓；需要经常清洗、更换绒布套。采用酒精连续润版装置的特点：减少润湿液表面张力，使水珠扩散更快，方面控制版面水量；能使油墨光泽、层次更好，乳化程度降低、干燥快，印件质量好；易达到水墨平衡，调整简便、迅速，能减少辅助工时；版面水量分布均匀稳定，墨色及印件质量易于控制；水辊上不必包绒布，减少辅助工时，降低成本，根除掉绒毛的弊病。二、海德堡胶印机的连续润版装置三、其他类型的连续式润湿装置第三节输水装置的故障及注意事项一、水量不足或过大不足——网点模糊过大——印不上图文不足原因：1）对印版压力过大2）对印版压力过小3）与串水辊压力过大（对印版压力正常）4）对串水棍压力过小（对印版压力正常）二、供水不均1.靠版水辊与串水辊两端与中间压力不等(1)靠版水辊的两端偏心轴承调节方向相反，致使两者轴线不平行。(2)靠版水辊的辊芯两端直径与中间不相等。(3)水辊包缝、束口操作上的误差，致使水辊两端紧、中间松或两端松、中间紧。2．局部供水不均匀(1)水辊绒厚薄不均(2)水辊的辊芯不圆整(3)水辊包缝质量差，紧松不一(4)水斗辊或串水辊表面积墨太多(5)传水辊调节不好(6)水辊被轧低(7)水辊表面结了墨层，吸水性差(8)水辊绒布的绒毛已被摩擦拉光三、水杠子1.经常发生挂脏现象或叼口部位挂脏。水辊与印版叼口部分接触不良，水辊产生冲击和跳动；2.输水机构引起的水杠子。齿轮的传动精度、轴承磨损、轴芯弯曲或转动不灵活、与印版线速度不等、水辊接触压力太大、水辊有冲击或跳动等等。3.水斗辊和串水辊带脏，主要由于压力调节不当，或药水使用不当。4.水不匀，集中在一侧，主要原因是水辊调节不当或水辊不圆、弯曲等。5.版的上水状态成条纹状四、输水机构操作注意事项水斗辊、水斗一定要保持清洁；上绒套时注意不要使水辊变形，不要让绒套发生扭转；避免水辊振动和滑动；不要使用已被弄脏的绒套；要保养水辊支架，保证水辊正常安装，使上水性能稳定。第七章单张纸印刷机的收纸装置及操作第一节收纸装置的作用及传动方式要求：收齐堆齐纸堆，不能损伤和蹭脏印刷品；能不停机收纸，提高效率；能适应高速印刷需要，同时要便于安全取样。一、收纸装置的组成胶印机的收纸装置一般都用链条在滚筒和收纸台之间接送纸张，因此称作链条收纸装置。组成：收纸滚筒、牙排、链条、减速辊、防蹭脏装置、齐纸机构、收纸台升降机构二、收纸装置的传动第二节收纸滚筒的结构和调节一、收纸滚筒的结构2.双咬纸牙翻转