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工厂成本核算指引

建立目标成本

目标成本是工厂生产过程中合理耗费的尺度，建立既科学合理又切实可行的目标成本才能与实际成本相比较；才能找出何项成本差异；才能追踪改善不断降低产品成本。产品目标成本的内容简便的制定方法如下：

1、直接材料目标成本：应根据物料规格表、BOM表、物料标准损耗率及物料单价计算得出，此项目标成本的测定合理性与否取决于BOM/物料规格表、物料单价的准确性及物料标准损耗率的科学性。

2、直接人工目标成本：应依据标准工时及标准工资率（小时工资）计算得出，此项目标成本要以理论工时为基础、实地工位测秒相结合，同时考虑到劳动生产率提高（如增加工夹具、自动设备）的因素而测定。

3、制造费用：分固定和变动两部份，固定制费除以月平均产量再加单位变动制费即为标准单位制造费用;或依据上半年制造费用月平均额乘以计划降低率得出。

4、管理费用：依据上年管理费用平均额乘以计划降低率求出或分项测算汇总相加得出。

二、核算和考核各生产环节的半品成本

工厂的生产制造过程从原材料投入到制成完工产品经过了注塑成型、喷油/移印、装配制造再到成品包装等环节，因此要对比分析了解管控各生产环节的成本，建议：

根据各生产环节的特点制定各环节半成品的目标成本；

注塑、装配主要生产单位培训合格的成本核算人员；

细化核算对象即核算最终产品成本又核算各生产环节的半成品成本；

加大对各生产环节耗用数据和半成品成本的管控力度。

三、成本管控的重要内容和途径

从工厂财务核算的角度看，产品成本的主要项目包括：直接材料成本、直接人工成本、制造费用和管理费用。上述四个成本项目是工厂成本管理的焦点，其中直接材料成本约占工厂产品成本的60%以上，因而是成本管理的重中之重。

1、直接材料成本的高低受单位产品耗用量和材料单价两个因素的影响，结合工厂的现状应从以下几个方面加以管控：

（1）明确各生产单位主管(拉)线长和领班承担材料耗用的责任，推行节约奖励、浪费受罚的经济责任制；

（2）强化外购物料、自制半成品验收的管理，严格领、发、退、废、补等手续的审批，尤其是超预算领料的审批；

（3）实行上线生产前一天备料配送制度，避免领发料混料和上线生产后发现物料少数扯皮、推诿现象；

（4）加大QC抽检比例和检测力度，最大限度地降低外购物料和自制半成品上线的不良率；

（5）在保证物料质量的前提下货比三家，尽可能选择价格相对低廉的物料，由于人民币升值的压力，尽量采用港币结算；

（6）严格操作规范，重点工位配备工装夹具，减少废品、次品的产生；

（7）完善工艺技术，专人调机调模提高村料利用率；

（8）提高外购物料和自制品的合格率；

（2）明确公务派车事项和标准，减少无谓用车费用，实行各部门提前一天申请用车，以便同线路拼车；

（3）规定公务使用电话条例，防止滥用和公话私用现象；

（4）推行无纸化办公，办公用品规定用量、限额和使用期限，并以旧换新；

（5）定时供水，限时关电，降低水电费用；

（6）工厂废品整理归类后出售，透明出售价格，并监督好过磅过程，防止重量失真；

（7）明确办公设施和维修工具使用和保管责任人，实行丢失损坏赔偿制度；

（8）对各种报销费用进行严格核实，并进行制度化，如出差、交际费应酬费用等。

总之，工厂的成本控制是一项非常复杂的系统工程，必须由高层亲自挂帅进行制度化、规范化和责任化。力求各部门密切配合，全厂员工共同努力，只有这样工厂才能不断降低成本，才能实现更多盈利并促进工厂健康、持续、快速发展。