凹痕的原因分析和处理- 注射成型技术 主讲汪扬涛-.pptx

凹痕的原因分析和处理《注射成型技术》主讲：汪扬涛

01凹痕的现象02凹痕的原因分析03凹痕的处理方法

凹痕的现象01

制品表面上凹痕现象

凹痕的原因分析02

缺料现象原因分析注塑机设备塑料原料工艺条件制品结构模具

凹痕现象产生的原因——塑料原料生产所用塑料的收缩率太大，导致制品容易产生凹痕。

02凹痕的原因分析凹痕现象产生的原因——注塑机（1）注塑机螺杆磨损，注射和保压发生漏流，导致制品收缩。（2）注塑机维护保养不当，控温装置、注射系统不稳定。凹痕现象产生的原因——模具（1）浇口位置设计不合理，浇口尺寸太小。（2）流道设计不合理，冷料穴太小。（3）冷却结构设计不合理，制品不能充分冷等。

凹痕现象产生的原因——制品结构制品结构的薄厚不均是产生凹痕的原因之一。

凹痕的处理方法03

03凹痕的处理方法塑料原料（1）在满足制品使用要求和控制生产成本的前提下，尽量选择收缩率比较小的塑料，并进行充分干燥。（2）经过填充或增强改性的塑料收缩率较低，产生凹痕的可能性小。（3）在原配方设计中添加改善流动性的助剂，有利于保压时的补塑。注塑机（1）检查螺杆和螺杆头的止逆阀情况，及时拆卸和更换磨损的螺杆元件和止逆阀。（2）定期对注塑机进行维护保养，还要对设备进行日常维护保养，检查设备的注射系统、加热装置无异常，能保持设备运行的稳定性。

03凹痕的处理方法模具（1）增加浇口和流道的尺寸，以减小熔体流动阻力，使充模顺利。（2）设计浇口的位置在厚壁部位。（3）改善模具排气结构。（4）流道中要开设足够容量的冷料穴，以免冷料进入型腔而影响充模。（5）合理设计冷却水道，特别是制品壁厚最大的部位，要加强冷却。

03凹痕的处理方法原因分析改善方法模具进胶量不足①熔胶量不足②注射压力不足③保压不够或保压切换位置过早④注射时间太短⑤注射速度太慢或太快（困气）⑥浇口尺寸太小或不平衡（多模腔）⑦射嘴阻塞或发热圈烧坏⑧射嘴漏胶增强熔胶注射量①增加熔胶计量行程②提高注射压力③提高保压压力或延长保压时间④延长注射时间（采用预顶出动作）⑤加快注射速度或减慢注射速度⑥加大浇口尺寸或使模具进胶平衡⑦拆除清理射嘴内异物或更换发热圈⑧重新对嘴、紧固射嘴或降低背压料温不当（过低或过高）调整料温（适当）模温偏低或太高提高模温或适当降低模温冷却时间不够（筋/骨位脱模拉陷）酌情延长冷却时间缩水处模具排气不良（困气）在缩水处开设排气槽塑件骨位或柱位胶壁过厚使胶厚尽量均匀（改为气辅注塑）螺杆止逆环磨损（逆流量大）拆卸与更换止逆环（过胶圈）浇口位置不当或流程过长浇口开设于壁厚处或增加浇口数量流道过细或过长加粗主、分流道，缩短流道长度

凹痕的原因分析和处理《注射成型技术》主讲：汪扬涛