热塑性聚酯的注射成型- 注射成型技术 主讲汪扬涛-.pptx

热塑性聚酯的注射成型

热塑性聚酯的认识

01

聚酯

是指大分子链节中含有酯基的一类聚合物。

饱和

聚酯

不饱和

聚酯

热固性树脂

热塑性树脂

PET分子

结构式

PBT分子

结构式

结晶速度慢，不容易结晶

结晶速度比PET快，更容易结晶

01热塑性聚酯的认识

热塑性聚酯的用途

（1）PET双轴拉伸薄膜具有良好的力学性能，且无色透明、光泽度高、耐热性好，拉伸强度和铝箔相似。

（2）PET饮料瓶采用注塑拉伸吹塑工艺，强度高、韧性好、卫生、无毒，且便于回收符合环保要求，市面上绝大部分饮料瓶都是PET材质。

（3）对PET进行增改、填充改性后，具有优异的强度、刚性、耐热性和尺寸稳定性，主要采用注射成型，用于电子电器、汽车配件和机械设备等方面。

01热塑性聚酯的认识

热塑性聚酯的用途

PBT/PC

合金材料

PBT/ABS

合金材料

耐热

阻燃

电绝缘

热塑性聚酯的加工要求

02

02热塑性聚酯的加工要求

热塑性聚酯的工艺要求

（1）热塑性聚酯均是结晶型塑料，具有明显的熔点，PET的熔点为250~260℃，PBT的熔点为225～235℃。

（2）PET的分解温度在300℃以上；而PBT的分解温度是280℃左右，熔体在料筒温度接近分解温度的条件下停留较长时间，就可能因热降解而导致制品性能变差。

（3）热塑性聚酯的熔体黏度对剪切速率敏感，因此在注射成型中，提高注射压力可增加熔体流动性。PBT的熔体黏度较低，成型加工性能优于PET，可用于薄壁、形状复杂、长流道的制品，在常温的模具型腔内冷却也能获得较高的结晶度，特别适合快速注塑。

（4）热塑性聚酯在高温下易水解，原料须干燥。

02热塑性聚酯的加工要求

热塑性聚酯的设备和模具要求

（1）热塑性聚酯注射成型多采用螺杆式注塑机，选用渐变型螺杆和自锁式喷嘴，喷嘴需带有加热控温装置。

（2）热塑性聚酯制品模具的壁厚多为1~3mm，且尽量均匀。制品模具上尽量避免出现缺口和锐角，如果有锐角，应采用圆弧流道，以增加压力的传递。

（3）热塑性聚酯制品的模具需要开设排气孔或排气槽，浇口的口径要大，模具可根据需要设置控温装置。

热塑性聚酯的原料准备要求

聚酯在注射设成型前，应使用干燥设备对物料进行干燥，干燥温度为120℃左右，时间3~8h。

热塑性聚酯的注射工艺

03

03热塑性聚酯的注射工艺

PET的注射成型温度范围为250~280℃

PET的结晶温度较高，结晶速度较慢，模具温度通常控制在80℃以上，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。

PBT的成型加工流动性较好，模具温度控制可在60℃左右

PBT的注射成型温度范围为230~260℃。如果是经玻纤增强改性的，注射成型温度可适当提高10℃。

增强型PBT，模具温度可提升至80℃左右。

03热塑性聚酯的注射工艺

可根据制品的充模要求设定注射压力，一般采用中等注射压力即可。

PET和PBT均可采用较快的注射速度。

热塑性聚酯的注射成型