印刷质量检测与控制 -天津职业大学包装与印刷工程学院-.ppt

数码打样的主要作用：（1）检验印前制作质量，为印前工序提供特性参数。（2）模拟印刷，为客户提供审校样张，作为签字付印的依据。（3）进行试生产，为印刷工序提供标准样张。回目录按照打样方式和工作原理的不同，打样主要可分为机械打样（如平台打样）、光化学打样（如色粉打样、静电打样）、数码打样（如喷墨打样）、屏幕软打样等，其中，机械打样和数码打样是两种最为常用的打样方式。回目录数码打样主要优点：①设备投资少，占地面小，环境要求低；②节省人力资源，降低成本费用，对操作人员经验依赖小；③速度快、质量稳定、重复性强、成本低；④适应性广，特别适合于直接制版、凹印和柔印等不能打样或不易打样的工艺。回目录数码打样就是由数码打样输出设备和数码打样软件组成的应用系统。其中，数码打样输出设备一般是指任何能够以数字方式输出的大幅面喷墨打印机。数码打样软件是指采用色彩管理及控制技术将数码打样色域同印刷色域高保真地达到一致的色彩管理软件，是数码打样系统的核心和关键。回目录（1）在正常印刷条件下印刷标准色标，作为数码打样匹配的目标。印刷后，然后再测量其颜色值，生成反映印刷特性的特性文件ICCProfile并保存。（印刷特性化）（2）然后再针对数码打样设备进行线性化处理，包括印刷方式的选择、油墨总量的设定、最大黑版量、分色类型等的设定，最后得到反映打印机特性的线性化曲线。（数码打样校准）（3）然后再在打印机线性化的基础上，打印与上面相同的标准色标，再测量其颜色值，这样生成反映打印机特性和打印机纸张的ICCProfile并保存。（数码打样特性化）回目录（4）再进行色空间转换，调用反映印刷适性的ICCProfile和反映打印机特性的ICCProfile，利用色彩管理软件的CMM模块实现色空间的转换，这都是色彩管理软件内部实现的。（色空间转换）（5）最后再打印标准色标，测量颜色值，再与开始印刷的结果进行比较，计算色差，如果在允许的范围，则说明可行了，即可以直接进行数码打样；如果色差较大，则需要进行重新线性化，直到得到满意的结果。（验证）回目录（1）打样前的色彩控制及标准化①颜色环境的标准化②色彩管理规范化回目录（2）数码打样色彩再现性的控制主要是通过分光光度计对匹配印刷色标后的数码打样样张与印刷样张的色度测量值进行比较，比较两者之间的色差，并将允许色差的色彩数量控制在规定的范围内。回目录色差与视觉感受的关系：当△E≤1时，几乎感觉不到色差当1△E≤2时，对色差感觉很小当2△E≤3.5时，对色差的感觉中等当3.5△E≤6时，对色差的感觉明显当△E6时，对色差的感觉强烈回目录（1）样张外观质量检查样张是提供给客户签样和作为印刷标准的，因此，其外观质量必须满足以下几点要求：①纸张、油墨的选用符合工艺单要求；②规格尺寸及图文排列满足版式及印后加工，如折页、模切等的要求；③样张版面整洁干净，没有浮脏、墨杠、重影、色斑和水印墨迹等现象；④图文清晰，无网点变形及重影等现象。回目录