三摩擦纺成纱原理 -一摩擦纺纱的工艺过程 .DRFE-Ⅱ .pptx

（一）摩擦纺纱的工艺过程

1.DRFE-Ⅱ（自由端纺纱、无芯摩擦纺纱）

条子→牵伸装置→分梳辊→尘笼→卷绕辊筒;DRFE-Ⅱ型摩擦纺纱机;DRFE-Ⅱ型摩擦纺纱机

由喂入牵伸、分梳辊梳理、凝聚加捻、输出卷绕四个部分组成。

（1）喂入牵伸

?由喂入喇叭及三对牵伸罗拉组成。喂入条子由4-6根并合喂入。

?通常以梳棉条喂入，喂入条子的重量不匀率要求低于5%。;（2）分梳辊梳理

?分梳辊直径为180mm，外包金属针布；

?锯齿应锋利，表面光洁，不挂花，以保证成纱条干均匀。

?分梳辊的转速为2800-4200r/min；;（3）凝聚

靠离心力把纤维从分梳辊上甩出，在吹风管吹出的气流作用下，沿着挡板向两只网眼滚筒(即尘笼)运动，落在尘笼间的楔形缝隙处凝聚成须条。;（4）加捻

?尘笼内装有吸气装置，吸气装置一端连有抽风机，风机负压可以调节；

?由于风机的吸风，在吸气装置的开口处形成很大的吸力，纤维被紧紧地吸附在两个尘笼的楔形槽中。

?两个尘笼以1600-3500r/min的转速同向回转，将凝聚的纤维加捻成纱。;（5）输出卷绕

?即可卷绕成平筒，也可卷绕成锥形筒；

?筒管由槽筒传动，引纱罗拉引纱时，只需克服纺纱滚筒(尘笼)的摩擦阻力，纱条受到的轴向力很小，属于低张力纺纱，因而纺纱过程中很少断头。

?由于尘笼和纱线的直径比值很大，尘笼-转就可以给纱线加许多捻回，能实现低速高产。;（一）摩擦纺纱的工艺过程

2.DRFE-Ⅲ（非自由端纺纱、有芯摩擦纺纱）;（1）第一喂入牵伸机构

?四上四下双皮圈罗拉牵伸，牵伸倍数为100-150倍;

?牵伸后须条，沿尘笼的轴向喂入加捻区，作为纱芯；;（2）第二喂入牵伸机构

?三上二下罗拉牵伸，喂入6根并列的生条，经罗拉牵伸后，受一对直径相同的分梳辊梳理，分解成单纤维。经气流输送管，被吸附在两个尘笼的楔形槽中，由尘笼搓捻包缠在纱芯上，形成包缠纱。;（3）成纱

?第一喂入牵伸机构输入的须条，形成假捻；

?第二喂入牵伸机构输出的纤维随着纱芯一起回转包缠在纱芯的表面;

?通过退捻，纱芯成为几乎平行伸直的纤维束，外层纤维缠绕在纱芯表面，使纱芯的纤维紧密接触。;三、摩擦纺成纱原理;3.DRFE-Ⅱ???DRFE-Ⅲ的本质区别;（二）摩擦纺纱的加捻原理

1.DRFE-Ⅱ（自由端纺纱、无芯摩擦纺纱）

分梳后的纤维流由输送管送到两个吸气尘笼之间的锲形区内，凝聚成须条，两尘笼同向回转，对须条进行搓动（摩擦力），须条绕自身轴线回转而加捻成纱。纱的输出方向与纤维喂入方向相互垂直。;（1）须条的复合运动和纱体分层结构的形成

?须条在两个尘笼之间的楔形凝聚区内作复合运动，即在同一时间内既作沿尘笼轴向输出的直线运动，又作切向的回转运动，其结果是使纱条形成由里到外具有一定捻度分布的分层结构。

?在楔形凝聚槽内，纱尾各处截面具有不同的直径，愈接近凝聚槽出口处的纱体其直径愈大。

?凝聚槽中的纱尾(自由端)呈现似圆锥形的外形。;（2）加捻过程分析

?凝聚的须条是纱条的尾端，是摩擦纺纱的自由端，由纺纱滚筒(尘笼)摩擦而自由回转。

?纱条受引纱罗拉握持并输出，纱尾自由回转，纱条因而获得捻度（真捻）。

?摩擦力构成一对使纱尾绕自身轴线回转的力偶，发生搓捻作用，完成对须条的加捻。;（2）加捻过程分析

摩擦纺纱条的结果捻度，是由纱尾(AB段)获得的捻度与在CD段获得捻度的叠加。

纤维喂入、凝聚、加捻同时进行。;（二）摩擦纺纱的加捻原理

（1）加捻过程分析

由于在成纱时，输入纤维逐渐被添加和捻入纱条，形成了从纱芯到外层的分层结构。

摩擦纺纱在形成分层结构的同时，还导致了成纱内外层捻度的不同。芯层捻度大于表层捻度。;（二）摩擦纺纱的加捻原理

2.DRFE-Ⅲ（非自由端纺纱、有芯摩擦纺纱）

?加捻过程是芯纱加捻(假捻)，随后芯纱解捻时，外包自由端纤维凝聚在芯纱表面，随芯纱解捻而加上真捻，即加捻(假捻)→解捻过程。

?芯纱上包缠的纤维有方向性，即类似鳞片状的表面结构。