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仪表电气装配技术规范

仪表整理的仪表电气装配技术规范适合于从事电气制作、仪表装配、电气装

配作业之技术人员。由于每个单位技术与管理不同，仪表电气装配技术规范仅

作为参考。

1、仪表装配、电气装配作业前准备

①作业资料

装配作业包括电气原理图、仪表控制原理、排版图、BOM表等，直至项目结

束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

②装配作业场所

电气制作和仪表柜装配必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，装

配组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。

③电气材料

作业前，电气材料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以按

计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。

2、排版布置

①严格按照电气设计和仪表设计提供的排版图进行线槽、导轨、元器件、仪表

等的排版布置。

②所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母

紧固。

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③线槽

a、线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间

断。

b、每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm以上时固定点不应

少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固

螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。

c、线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或垂直

允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±2mm。

④导轨

a、导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。

b、导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同一直线的导轨不允许两段连

接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm以上时固定点不应

少于三个，紧固螺丝采用M5×20内六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。

c、导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±

1mm。

⑤元件

a、电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。

b、紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆

装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品

说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得

大于5°。

c、通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡住导轨，元件装卸卡扣位置应位于

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元件下方。

d、元件安装过程中，应保持元件的整洁、无损伤，不受任何油污污染或受到

额外的导线拉力，元件附件应齐全、完好。

e、元件安装后，应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号，防止结线时引起错

误，结线完成设上槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并擦除事先用铅笔写好的

代号。

⑥仪表

a、闪光报警器、机电联络信号装置等仪表必须按照在仪表柜第一行；手动操作

器等需要频繁操作的仪表及控制按钮按照在仪表柜下部；其他仪表顺序排列。

b、每台仪表的位号及名称必须用标签标注在仪表柜面板背面与仪表对应的位

置，并保证能长时间不脱落，以便在仪表接线和以后故障检修时使用。

c、每台仪表的接线必须有足够的余量，以便以后更换不同厂家但功能相同仪表

时能保证配线长度足够长(比如将深度较长的仪表更换为深度较短的仪表时，就

可能出现配电长度不够长的情况)。

d、单台仪表端子间的短接线直接在仪表后部进行短接，不经过接线端子。

⑦端子排

a、端子排固定在仪表柜下方，采用安装横条或安装板固定，端子排与柜体下底

板直线距离为30mm；

b、电器柜端子排固定在安装板下方，采用45°导轨支撑铝型材，使端子排安装

导轨与安装板和柜体下底板的夹角均为45°，端子排与柜体下底板直线距离为

30mm。

c、强弱电端子应分开布置，动力端子与线槽直线距离为30mm，控制端子与

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