. 认识 织造 技术- 纺织导论 -.pptx

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机

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类

型;传统有梭织机;剑杆织机----比利时PicanolGamMax;;喷气织机----ZAX9100;日本津田驹ZW405;YOURSITEHERE;引纬方式不同是区别新型织机的织机常用分类方法

引纬：将纬纱引入梭口

引纬方式：

梭子引纬：把纬纱放入梭子，梭子通过梭口，将纬纱引入

无梭引纬：由新型引纬器直接把筒子上的纬纱引入梭口

有梭织机特点：

梭口尺寸大；投梭加速过程和制梭减速过程十分剧烈

零部件损耗多，机器振动大，噪声高

布边光滑、平整

无梭织机特点：

引纬器体积小、重量轻

梭口高度和打纬动程小，织机速度高

采用绞边、折边、热熔边

无梭织机类型：片梭、剑杆、喷气和喷水四种;送纬剑与接纬剑的交接纬纱;YOURSITEHERE;刚性剑杆：

剑杆不可弯曲，由金属或复合材料制成

特点：

机台占地面积大，至少为筘幅的2倍

剑杆较笨重、惯性大，不利于高速

梭口内不需导剑的装置，用于窄幅织机

挠性剑杆：

剑身为扁平的条带，退出梭口后可弯曲卷绕收缩

特点：

织机占地面积小，用于宽幅织机

剑带质量轻，有利于高速

梭口内需设导剑的装置;剑杆引纬的品种适应性

（1）适合多色纬织造

一般可8色任意换纬，最多可达16色

且选纬对织机速度不产生影响

（2）剑头通用性强

能适应各种原料、粗细、截面形状的纬纱

（3）剑杆启动加速度低（仅为片梭的1/10-1/20）

对细特、低强或弱捻纬纱的织造断头少

（4）剑头夹持纬纱（属积极引纬）

强捻纬纱织造退捻少，织物纬缩疵点少

（5）刚性剑杆引纬不接触经纱

对经纱无磨损，适合玻璃、碳等高性能纤维织物加工;1－梭壳2－梭夹3－铆钉4－圆孔5－钳口;喷气引纬：用高速气流将纬纱带过梭口。条件：

主要问题：气流易扩散，喷射距离受限

防扩散措施：

用管道片或异形筘，聚拢气流

加辅助(接力)喷嘴，补充气流

喷气织机的类型：

(1)单喷嘴+管道片

一只喷嘴喷射的气流可达40~50cm加管道片后，气流在“管道”中飞行

喷射距离可增加2~3倍

;引纬过程：

引纬前，管道片穿过下层经纱进入梭口

管道片与主喷嘴对准后，开始喷气引纬

引纬结束，管道片退出下层经纱，进行打纬

管道片间距很小，与经纱摩??严重，难以织造高经密织物;防气流扩散装置

(1) 管道片：

防气流扩散效果好，但对经纱摩擦严重，不适合高密品种

(2) 异形筘：

防气流扩散效果不及管道片，但适应高经密织物的制织;(2)主喷嘴+辅助喷嘴+管道片

在筘座上增设一系列辅助喷嘴，沿纬纱行进方向喷气，

补充气流，实现接力引纬，引纬距离可达190cm

(3)主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘

异形筘：将防止气流扩散与钢筘合二为一

与管道片相比，减轻了对经纱的摩擦

异形筘为半封闭气道，需加装接力喷嘴，以延长引纬距离;(3)主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘;一、喷气引纬原理

喷气引纬系统的组成：

储纬器、主喷嘴、辅喷嘴、异型筘、探纬器、剪刀等;喷气引纬原理：;辅助喷嘴

安装在异形筘的筘槽前方

2~6个喷嘴为1组，每组由1个电磁阀成组控制

电磁阀开启后，气流从喷嘴内腔喷出;辅助喷嘴的喷孔形状：

单孔、多孔、矩形、梅花状(星形)等

多孔形的气流集束性好，但对空气洁净度要求高;喷气引纬的品种适应性

喷气织机车速高(最高达1900转/分)，入纬率高，适合面大量广的单色织物生产；

品种适应性已显著提高，可加工轻薄至重厚织物，色纬在2~8色。但特别适合细薄单色织物加工。

喷气引纬机构简单、零件轻巧、振动小，可采用非分离式筘座，日本多采用连杆式打纬机构，价格低，欧洲多采用共轭凸轮打纬机构；

喷气织机属消极引纬方式，气流对粗重结子线、花式纱等控制能力差，容易产生引纬疵点。

对梭口清晰度要求严格，在引纬通道上不允许有任何阻挡，否则会引起纬停关车，影响织机效率。

喷气织造高速度、高经纱张力特点(经纱高张力有利于梭口清晰)，对原纱质量和前织准备提出了很高的要求。;用水作引纬介质，由水流对纬纱产生牵引力，把纬纱引入梭口

水射流的集束性好，不采用防扩散措施，喷射距离可达两米以上

引纬原理和引纬装置与喷气织机相似(无接力喷嘴)

特有的装置：喷射泵、水回收装置、织物脱水干燥装置等

喷水织机上与水接触的部件要防锈

织物需在织机上迅速除去水分，故只适用于合纤、玻璃纤维等疏水性纤维纱线的织造;YOURSITEHERE;YOURSITEHERE;YOURSITEHERE;YOURSITEHERE;YOURSITEHERE;YOURSITEHERE;机织物产品：;机织物产品：;机织物产品：;机织物产品：;机织物产品：;机织物产品：;;织物下机整理：;织物下机整理的任务：

（1）保证织物质量及包装规格；

（2）在一定程度上消除织物疵点、提高质量；