双头蜗轮滚齿加工测量与调整.pdfVIP

目录

摘要

关键词

论文：双头蜗轮加工测量与调整

一、前言…………(1)

二、双头蜗轮精度超差分析……(2)

三、改进措施……(5)

1.双头蜗轮精度测量方法………(5)

2.加工蜗轮时机床的调整……(6）

四、结论…………(7)

五、参考文献……(8）

六、附图：

1.零件图、

2.双头蜗轮对刀方法示意图一

3.双头蜗轮测量方法示意图二

摘要

在加工小模数双头蜗轮中，出现部分蜗轮精度超差。整机

运动定位达不到设计标准。我们通过常规技术分析和理论分析，以及

实践的证明。判断了误差的原因，制作简易的测量工具，查出蜗轮具

体的误差值，为加工中的调整提供了可靠的数据。保证了蜗轮的加工

精度。

关键词

双头蜗轮、蜗轮滚刀、分度精度、齿距误差

螺旋线、测量、分析、轴向移动

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双头蜗轮加工测量与调整

一、前言

蜗杆传动在机械领域中以它独特的传动模式，而被广泛的运用。

它把减速、分度表现的简单而准确，是现代机械工业中一种不可替代

的传动机构。随着科技的发展，在工业生产中对零件的加工标准也随

之提高，伴随而来的又是新的问题，老机床，老的加工方法如何面对

新形势下高精度零件的加工，通过改进加工方法，解决了问题后，就

是一个新的突破，社会的发展就是这样一步一步走的更远。

蜗杆传动离不开蜗轮。而蜗轮加工主要是以滚齿机为主。用滚齿

机对蜗轮作径向切削或切向切削完成蜗轮齿廓的加工。

蜗轮的精度在很大程度上取决于和它相对应的蜗轮滚刀。事实上

由于制造的误差，切出的齿形不可能与蜗杆齿形精确啮合。面对双头

及多头蜗轮加工时，这种误差值又大大的提高。

怎样克服因刀具制造的误差，带给被切蜗轮超差的现象，成为我

们思考和改进的课题。我们通过圆柱蜗轮副的啮合原理，把蜗轮滚刀

看成是一个蜗杆，通过轴向截面，它就像一个齿条。如果齿条的齿距

有误差时，与假设的标准蜗轮作啮合运动。就会造成齿距短处，间隙

大，齿距长处，出现干涉。再把齿条看回滚刀时，由于制造时齿距的

误差，双头分度的误差，加工蜗轮时，就会使蜗轮的齿廓与齿廓之间，

齿距形成误差，尤其是蜗轮齿数与头数能被整除时，这种误差就反映

在蜗轮上，而不可改变。我们通过寻找双头蜗轮滚刀分度的误差值，

让这个误差值被蜗轮轴线中心平分，降低这种误差。使被加工蜗轮达

2

到设计的技术参数，在蜗杆传动中增加了分度精度。满足了整机的设

计要求。

蜗杆传动中离不开蜗轮。蜗轮的加工主要以滚齿机为主，根据蜗

轮的外径、模数、技术参数选择不同类型不同精度的滚齿机作径向或

切向切削，完成蜗轮齿廓加工。

在生产中我们接到这样一批蜗轮加工订单。见零件图。

用户介绍，这种蜗轮在整机中与蜗杆啮合后作双向快速分度，随

着整机的其他运动，作8点定位。这8个点的定位误差最大值

0.0016mm。这项精度完全依赖于蜗轮副的精密分度而产生。用户提

供了三把径向切削的蜗轮专用滚刀。

首批蜗轮在正常的加工和检测后向用户交付。

用户在装配试车后，发现有部分蜗轮传动中精度超差，整机工作

定位误差最大值超过0.02mm。超差的蜗轮，用户要求返修或报废。

而我们在对返修蜗轮再一次检测时，并没有查出明显的问题。有一点

可以肯定我们加工这种蜗轮时精度得不到有效的保证。

由于问题的存在，在问题没有得到解决之前，对蜗轮的返修都做

不到。

二、蜗轮精度超差分析

回顾我们对本厂产品中的双