. 压制坯料的制备 喷雾干燥法 喷雾干燥是把要干燥的泥浆.ppt

3.4压制坯料的制备1、喷雾干燥法喷雾干燥是把要干燥的泥浆经一定的物化装置分散成雾状的细滴，在干燥塔内与热气流进行热交换，将雾状细滴在1～3秒内干燥，得到一定粒度的球形颗粒。离心喷雾干燥示意图物料LPG高速离心喷雾干燥技术参数2、影响物料性能与干燥效率的因素影响粉料性能和干燥效率的主要因素是泥浆的浓度、进风温度、排风温度、离心盘转速和喷雾压力。1、泥浆浓度造粒的瓷料按比例加入去离子水和粘合剂，配制成有一定粘度的浆料。在其它工艺参数不变的条件下，当浆料的水含量少时，造粒后瓷料的粒径较粗大，粒度分布偏粗，同时瓷料湿度小、流动性好和松装密度大。不过浆料含水量不能太少，否则会引起管道堵塞和粘壁现象；随着水含量的增加，瓷料的粒径变细、粒度分布也偏细、湿度变大、流动性变差、松装密度变小。原因是浆料含水量较小时，液滴含瓷粉量较多，干燥后形成较粗颗粒，相反则形成较细颗粒。2、进风温度和排风温度当进风口热风温度太低时（小于200℃），浆料不能及时被烘干，出现“粘壁”现象，仅有少量极细的液滴形成干燥瓷料，粘在干燥室内壁上的瓷料成团掉入收料筒后，难于过筛，出现粒度分布变宽的假象；温度升至250~300℃时，瓷料粒度适中、粒度分布较窄、流动性好和松装密度大；温度超过400℃时，瓷料粒径偏细、粒度分布也偏向细小，流动性差，而且微细瓷粉从排气管道损失严重。原因是温度太低时，瓷料来不及充分干燥，颗粒之间容易粘在一起；温度太高时，雾状液滴来不及形成球状颗粒，就因高温使液滴内蒸气压太高而爆裂成细粉，迅速干燥后容易从排气管道逸出。3、离心盘转速和喷雾压力喷头的作用主要是使浆料在离心力作用下形成雾液滴，以便增加接触面积，在热空气的作用下，因表面张力作用而收缩成球形颗粒。当喷头转速太低时，会出现瓷料“粘壁”现象；随着转速稍为增大，瓷料的粒径变粗，粒度分布也较宽，流动性好、松装密度大；转速太大时，粒径变细，粒度分布也偏向细小，流动性差、松装密度变小。?

压力越大，塔的高度和流量增加，同时，粉料细度增加。为控制粉料的颗粒度，须控制泥浆泵对泥浆提供的压力。

4、进料量的影响当进料量太少时，瓷料粒径偏细、流动性差、松装密度变小、湿度也低；随着进料量的增多，粒径变粗、流动性变好、松装密度大；但进料量太多时，会出现粘壁现象，瓷料湿度也增大，流动性变差。原因是进料量太少时，浆料成雾过细，易被热风干燥，难于形成较粗颗粒；而当进料量过大时，液滴较粗，其水份来不及充分蒸发，表面粘性大，容易粘在干燥室内壁上。?

5、瓷料的影响由于不同种类的瓷料其化学组成和煅烧条件往往不同，使得瓷料具有不同的密度和活性，从而影响到瓷料的有关物理性能。在粘合剂含量、喷头转速等工艺参数相同的前提下，一般密度大的瓷料，其流动性较好、松装密度较大；当瓷料部分组成的煅烧温度较高时，造粒后的粒径较小，粒度分布也偏向细粒，可能是由于粉料活性小，使得喷雾干燥时不易形成较粗颗粒。为了形成较大粒径的瓷粉，需要增大浆料的粘性，如增加粘合剂用量或选用相对分子量较大的粘合剂。