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编号：****

生产安全事故风险评估报告

2019年9月10日发布

2019年9月10日实施

****有限公司发布

目录

1总则4

1.1危险有害因素辨识状况4

1.2现有事故风险防控状况4

1.2.1火灾爆炸防控状况4

1.2.2中毒和窒息防控状况5

1.2.3触电防控状况5

1.2.4灼烫防控状况6

1.2.5机械伤害防控状况6

1.2.6高处坠落防控状况6

1.2.7物体打击防控状况6

1.2.8起重伤害防控状况7

1.2.9氨气泄露防控状况7

1.2.10淹溺防控状况8

1.2.11车辆伤害防控状况8

1.2.12坍塌防控状况8

2事故发生可能性及其后果分析8

2.1事故情景分析8

2.1.1火灾、爆炸8

2.1.2中毒和窒息9

2.1.3灼烫9

2.1.4机械伤害10

2.1.5触电10

2.1.6高处坠落10

2.1.7物体打击10

2.1.8氨气泄露11

2.1.9淹溺11

2.1.10起重伤害11

2.1.11车辆伤害11

2.1.12坍塌11

2.2事故发生可能性分析12

2.3事故的危害后果和影响范围分析12

3划定事故风险等级13

4现有操纵及存在的问题14

5制定完善生产安全事故风险防控和应急措施15

5.1风险防控措施15

5.2应急措施15

6评估结论16

6.1事故风险评估结果汇总16

6.2事故风险评估结论17

1总则

1.1生产经营单位危险有害因素辨识状况

参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GBT13861-2009)、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),结合生产特点，辨识并制定了公司危险源清单。依据辨识结果，公

司主要存在火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、氨气泄露、淹溺、起重伤害、车辆伤害、坍塌等事故类型，主要分布如图1-1。

序号

类别

部位

火灾爆炸

中毒和窒息

灼烫

机械伤害

触电

高处坠落

物体打击

氨气泄露

淹溺

起重伤害

车辆伤害

坍塌

1

工厂

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2

污水处理厂区域

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3

配电室

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4

库房、装卸区

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5

液氨罐区

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图1-1风险分布

备注：1、氨气泄露：本评估报告中的氨气泄漏指可能导致中毒、火灾、爆炸中的一种或多种；2、中毒和窒息：本评估报告中的中毒窒息指有限空间作业导致的中毒和窒息。

1.2现有事故风险防控状况

1.2.1火灾爆炸防控状况

(1)组织员工学习防火知识，加强防火灾意识，提高初期火灾应急能力。

(2)严格执行动火、临时用电作业票制度，做好火源的管理。

(3)按要求配备灭火设施、防爆型安全装置，防止火灾无法操纵引发爆炸。

(4)易燃易爆危险品的堆放、存储、运输及保管要严格依照相关规定执行。

1.2.2中毒和窒息防控状况

(1)加强职工安全意识教育，深入学习有毒有害气体的相关知识，通过安全知识培训教育，使职工把握正确、有效的施救措施，坚决杜绝各类违章作业行为，严格规范化操作。

(2)加强作业场所的安全管理，对所有作业地点及时进行隐患排查，发现问题当即汇报并处理。

(3)加强有限空间作业的现场管理，严格依照有限空间作业要求进行管理，先通风、再检测、后作业的流程，切实加强对重点环节、关键部位的安全监视检查。

(4)不盲目施救，确保足够安全的条件下采取应急救援。

1.2.3触电防控状况

(1)加强安全教育，提高全体职工的安全用电意识，坚持安全交底制度，加强安全监视和检查，消除各种担忧全因素，将触电事故消除在萌芽之间。

(2)严格依照安全技术操作规程操作，确保用电设备外壳和不带电的金属部件接地，使用安全电压或采用安全电源及安全电路结构。

(3)带电作业务必做好安全措施，穿戴好绝缘防护用品，并有专人监护。

(4)坚持电气专业人员持证上岗。

1.2.4灼烫防控状况

(1)认真学习各类化学品或腐蚀性药品的MSDS,熟悉其物理、化学特性及救援措施。

(2)严格落实装卸、现场搬运及使用的操作规程，作业过程中佩戴防护用品。

(3)加强作业场所的安全管理，对所有作业地点及时进行隐患排查，发现问题当即汇报并处理。

1.2.5机械伤害防控状况

(1)机械设备按时进行保养，阻止超载、带病运转。严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。

(2)机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想