5S质量管理基础知识.pdfVIP

5S质量管理基础知识

什么叫5S治理

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）

和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马

拼音的第一个字母差不多上“S”，因此简称为“5S”，开展以整

理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于

我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环

境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的

打算与措施，从而达到规范化治理。“5S”活动的核心和精髓是

修身，如果没有职工队伍修身的相应提升，“5S”活动就难以开

展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以

处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的

现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，

什么是现场不需要的；其次，关于现场不需要的物品，诸如用剩

的材料、余外的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、余外

的工具、报废的设备、工人的个人一辈子活用品等，要坚决清理

出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理

掉。关于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、

工具箱内外，以及车间的各个死角，都要完全搜寻和清理，达到

现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本

有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道

通畅，提升工作效率；③减少磕碰的机会，保证安全，提升质量；

④排除治理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，

节约资金；③改变作风，提升工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对

生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最

快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程

下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便

于查找，排除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

例如，按照物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放

在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集

中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到

过目知数，摆放不同物品的区域采纳不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提升工作效率和产品质量，保

证生产安全。这项工作已进展成一项专门的现场治理方法——定

置治理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫洁净，设备专门时赶忙修理，使之复原正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而

使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，阻碍产品

质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会阻碍人们的工作情绪，

使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建

一个明快、舒服的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要

自己清扫，而不要依靠他人，不增加专门的清扫工；②对设备的

清扫，着眼于对设备的爱护保养。清扫设备要同设备的点检结合

起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也

是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发觉有飞屑和油水泄

漏时，要查明缘故，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真爱护，使现场保持完美和最佳状

态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而排除发生安全事

故的根源。制造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清

洁卫生，保证工人躯体健康，提升工人劳动热情；（2）不仅物品

要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，外表要

整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到

形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、

要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步排除混浊的空气、

粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即努力提升人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和

作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素养的提升，各项活动

就不能顺利开展，开展了也坚持不了。因此，抓“5S”活动，要

始终着眼于提升人的素养。

三、开展“5S