《GBT 26203-2023纸和纸板 内结合强度的测定（Scott型）》必威体育精装版解读.pptx

《GB/T26203-2023纸和纸板内结合强度的测定（Scott型）》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;标准背景;;对试样尺寸、铝块/金属平砧等试验条件进行了调整，以符合国内实际情况，便于操作和实施。;PART;标准背景

GB/T26203-2023《纸和纸板内结合强度的测定（Scott型）》是中华人民共和国的一项国家标准，用于评估纸和纸板的内部结合强度。该标准于2023年9月7日发布，并将于2024年4月1日正式实施，替代了之前的GB/T26203-2010版本。

适用范围

该标准适用于单层及多层纸和纸板的测试，包括涂布纸和表面覆有聚合物膜的纸和纸板。然而，它不适用于手抄纸和低定量、多孔、柔软或低密度的纸和纸板。;;PART;纸与纸板内结合强度的重要性;保障运输安全;PART;新标准与旧版的差异对比;试样尺寸与设备调整;PART;内结合强度测定的意义及应用;指导材料选择

对于多层纸和纸板，内结合强度的测定有助于评估各层材料之间的结合效果，从而指导原材料的选择和搭配。;;特种纸品;PART;;Scott型测定法的历史发展;PART;双面胶-试样-双面胶结构

测定方法的核心在于构建了一个由双面胶、试样和双面胶组成的夹层结构。试样被层压在两条双面胶之间，形成一个稳定的测试单元。这种结构确保了测试过程中试样受力均匀，能够准确反映其内结合强度。

摆锤冲击原理

测试仪器通过一个下落的摆锤对试样产生高速冲击。摆锤撞击铝块上部的内表面，使铝块翻转，从而在Z向破坏试样。这一过程中，试样内部纤维沿Z型方向分成两层，所需的总能量即为试样的内结合强度。;;PART;;双面胶带;实验设备与材料准备;实验设备与材料准备;;;;PART;;样品安装与测试;PART;数据处理与结果分析;;PART;试样制备问题：;;;仪器校准不准确

按照ISO16260:2016附录C的要求进行仪器校准，使用标准试样进行验证，确保仪器测量范围在允许误差范围内。;实验中的常见问题及解决方案;实验中的常见问题及解决方案;;PART;Scott型测定法的优势与局限性;;;试样制备复杂;PART;与其他测定方法的比较;标准化程度高

作为国家标准，GB/T26203-2023提供了标准化的测量方法和操作规范，确保了测试结果的准确性和可重复性。;;与其他测定方法的比较;与其他测定方法的比较;易于操作和维护;PART;内结合强度与产品质量的关系;内结合强度与产品质量的关系;PART;;PART;样品处理;实验前应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，无松动、损坏或异常现象。;PART;;仪器校准与维护：;操作技巧与实验效率提升;;;PART;产品质量控制

通过GB/T26203-2023标准测定纸和纸板的内结合强度，企业可以实时监控产品质量，确保产品符合既定的标准和客户要求。对于不达标的产品，及时进行调整和改进，避免不合格产品流入市场。

研发与改进

在产品研发阶段，利用内结合强度的测定结果可以评估新材料的性能，为新产品的设计和优化提供依据。同时，通过对比分析不同工艺条件下产品的内结合强度，可以找出影响产品质量的关键因素，进而对生产工艺进行改进。;实例分析：测定结果的应用;PART;行业现状与发展趋势;标准化工作加强

国家及行业标准化工作的加强，为纸和纸板内结合强度的测定提供了统一、规范的方法，促进了行业的健康发展。;行业现状与发展趋势;标准化与国际化接轨;PART;新标准对行业的影响与挑战;挑战与机遇并存

虽然新标准为企业带来了诸多挑战，但同时也为企业提供了提升产品质量和竞争力的机遇。通过积极应对新标准的要求，企业可以不断优化生产工艺和流程，提升产品质量和性能，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位。;PART;企业如何应对新标准变化;;;;企业如何应对新标准变化;企业如何应对新标准变化;企业如何应对新标准变化;PART;;;;更改了方法二试样尺寸为(25.4±0.1)mm，统一了两种试验方法中的试样尺寸，提高了测试的准确性和可操作性。;内结合强度测定的国际标准对比;内结合强度测定的国际标准对比;测试原理与方法：;内结合强度测定的国际标准对比;PART;分类概述

纸和纸板材料广泛应用于包装、印刷、书写等多个领域，根据其用途、生产工艺及物理特性，可分为多种类型。常见的分类方式包括按原料来源（如木浆纸、废纸再生纸）、按厚度（如薄纸、厚纸板）、按表面处理（如涂布纸、未涂布纸）等。

物理特性

纸和纸板的物理特性直接影响其使用性能和适用范围。这些特性包括定量（单位面积的质量）、厚度、挺度、耐折度、撕裂度、内结合强度等。其中，内结合强度是衡量纸和纸板层间结合牢度的重要指标，对产品的整体强度和耐用性具有关键作用。;;PART;测定过程中的变量控制;