聚丙烯的注射成型- 注射成型技术 主讲汪扬涛-.pptx

聚丙烯的注射成型

聚丙烯的认识

01

物理性能和化学性能相似

某些方面又有很大差别

01聚丙烯的认识

聚丙烯的结构特征

结晶度高，占PP总产量90%以上

结晶度低，产量较低

等规PP

间规PP

不结晶，呈粘稠状，不能做塑料

无规PP

01聚丙烯的认识

聚丙烯的用途

聚丙烯的加工要求

02

02聚丙烯的加工要求

聚丙烯的工艺要求

（1）PP的结晶度高，软化点高，耐热性好，熔点为165～170℃。

（2）PP的热稳定性好，分解温度在300℃以上，与氧接触时，树脂在280℃下开始变黄。

（3）PP的熔体流动性比PE好，表观黏度对剪切速率的敏感性高于对温度的敏感性。可以通过提高注射压力和注射速度，来提高流动能力。

（4）PP的冷却速率越慢，结晶度越高，易形成尺寸较大的球晶，刚性和耐热性提高，但冲击强度降低；冷却速率越快，结晶度越小，形成的球晶尺寸较小，透明性和柔韧性较好，但往往产生内应力。

（5）PP的玻璃化转变温度低于室温，制品在室温下往往可以继续结晶，使制品的收缩率较大，为1%～2.5%，需要在注射成型时提高保压时间和冷却时间。

02聚苯乙烯的加工要求

聚丙烯的设备和模具要求

（1）PP可用各种注射成型机成型。由于PP的相对密度小，因此，在选择注射成型机时，额定注射量一定要大于制品质量的1.8～2倍，以防制品产生欠注现象。

（2）PP制品模具的壁厚为1.0～4.0mm，应尽量均匀，如果模具厚度有差异，则在厚薄交界处要有过渡区；低温下表现出脆性，对缺口很敏感，模具设计时应注意避免出现锐角。

（3）PP制品较容易收缩，因此模具的脱模斜度为0.5°~1.5°，形状较复杂的制品取大值；带有饺链的制品，应注意浇口位置；由于PP熔体的流动性好，在成型时易出现排气不良现象，因此在模具中可设置适当的排气孔槽；模具温度对制品的性能有影响，故应合理选择控温装置。

02聚苯乙烯的加工要求

聚丙烯的原料准备要求

（1）用于注射成型的PP熔体流动速率为1~10g/10min，根据制品质量要求和成型要求选择。

（2）PP的吸水率很低，小于0.04%，注射成型时一般不需进行干燥，如果颗粒中水分含量过高，可在80～100℃下干燥1~2h。

聚丙烯的注射工艺

03

03聚丙烯的注射工艺

PP注射成型的料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度可比料筒最高温度低10~20℃

制品壁薄、形状复杂：可提高至260～280℃

制品壁厚大或树脂的熔体流动速率高：可降低至200～230℃

PP成型时的模具温度为40~90℃

提高模温，PP的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁程度较好，但易产生溢边、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降，制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁程度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲

03聚丙烯的注射工艺

PP熔体的黏度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此在注射时，可以通过提高注射压力来增大熔体流动性。

注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率；过高的注射压力易造成制品溢边，并增加了制品的内应力。

较高的注射速度不仅会使模腔内的空气难以及时排出，而且还会使制品的表面光洁程度及透明性变差，冲击强度下降，内应力增加，因此，在PP注射成型时，应尽量采用低的注射速度。

03聚丙烯的注射工艺

保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。

PP制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，并且又采用了较低的模温，因此PP的成型周期是较短的。

PP的玻璃化温度较低，脱模后，制品会发生后收缩，后收缩量随制品厚度的增加而增大。成型时，提高注射压力、延长注射和保压时间及降低模温等，都可以减少后收缩。

对于尺寸稳定性要求较高的制品，应进行热处理，处理温度为80~100℃，时间为1~2h。

聚丙烯的注射成型