聚乙烯的注射成型- 注射成型技术 主讲汪扬涛-.pptx

聚乙烯的注射成型

聚乙烯的认识

01

目前世界上产量最大、应用最普遍的一种通用塑料

化学性能稳定、吸水性小、介电性能高

无毒、无味

力学性能一般，耐热性不高，抗冲击性能和耐低温性能好

聚乙烯（PE）

01聚乙烯的认识

聚乙烯的用途

用途

占树脂的比例

制品

薄膜类制品

LDPE的50%

HDPE的10%

LLDPE的70%

用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾等轻质包装膜，地膜、棚膜、保鲜膜等。

注塑制品

HDPE的30%

LDPE的10%

LLDPE的10%

日用品如：盆、筒、篓、盒等，周围箱、瓦楞箱、暖瓶壳、杯、台、玩具等。

中空制品

以HDPE为主

用于装食品油、酒类、汽油及化学试剂的桶

管类制品

以HDPE为主

给水、输气、灌溉、穿线、吸管、笔芯、等管类制品

丝类制品

圆丝用HDPE

扁丝用HDPE和LLDPE

渔网、缆绳、工业滤网、民用纱窗等

纺织袋、布、撕裂膜

电缆制品

以LDPE为主

电缆绝缘和保护材料

聚乙烯的加工要求

02

02聚乙烯的加工要求

聚乙烯的工艺要求

（1）PE属于结晶性树脂，HDPE的结晶度为80%～90%，LDPE的结晶度为45%~65%，结晶度越高，所需要的加工温度也越高。

（2）HDPE熔点为在130~150℃，LDPE熔点为105~120℃，加工温度不高。在熔融状态下，PE树脂有高温氧化倾向，所以在加工过程中应尽量避免熔体与空气接触，同时在塑化过程中要注意不能再高温下停留太久。

（3）HDPE软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；而LDPE热变形温度为50~60℃，使用温度低于80℃。

（4）PE均具有良好的加工流动性能，熔体表观黏度对剪切速率敏感，所以提高螺杆转速、注射速度可以提高熔体流动性。

（5）PE的分解温度均在300℃以上，但由于PE在高温下易发生热氧老化，故加工温度不能太高。

02聚乙烯的加工要求

聚乙烯的设备和模具要求

（1）PE的注射成型加工对注塑机没有特殊要求，柱塞式和螺杆式注射成型机都可使用。

（2）为了有利于熔体流动，减少收缩，PE制品模具的壁厚应尽量均匀，一般为1.0～3.0mm，最小壁厚不小于0.8mm；在厚薄尺寸的交接过渡处，应有较大的过渡圆弧；在设计产品模具结构时，要考虑脱模斜度。

（3）为了防止PE制品翘曲，应合理选择浇口位置或采用多点浇口；PE树脂质软易脱模，对于侧壁带有浅凹槽的制品可采用强行脱模的方法；排气孔槽的深度应控制在0.03mm以下。

02聚乙烯的加工要求

聚乙烯的原料准备要求

（1）PE的吸湿性小，吸水率小于0.01%，而且微量水分对制品外观和性能无显著影响，通常情况下，完整包装的PE不需要干燥即可使用。必要时，可在70～80℃下，干燥1～2h。

（2）PE的熔体流动速率一般为1~10g/10min。为保证制品具有一定的机械强度，通常选用熔体流动速率值稍低的牌号，而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体流动速率值可选择稍大些。

聚乙烯的注射工艺

03

料简温度

以聚乙烯的密度高低和熔体流动速率值的大小为依据

还与注射成型机的类型、制品的形状等有关

结构

料筒温度

LDPE

140～180℃

HDPE

180～220℃

料筒温度的选择

模具温度高

熔体冷却速率慢

结晶度提高

收缩率增加

模具温度低

熔体冷却速率快

透明性、韧性提高

易翘曲变形

结构

模温

LDPE

35～60℃

HDPE

50～80℃

模温的选择

03聚乙烯的注射工艺

主要是以聚乙烯的密度高低和熔体流动速率值的大小为依据，此外还与注射成型机的类型、制品的形状等有关。

LDPE控制在140～180℃，HDPE控制在180～220℃。

模温高，熔体冷却速率慢，制品的结晶度提高，但制品的收缩率也明显增加；

模温低，熔体冷却速率快，制品的透明性、韧性提高，但内应力也随之增加，制品易翘曲变形。

LDPE为35～60℃，HDPE为50～80℃。

根据熔体的流动性、制品壁厚及形状等而定。

加工时采用较低的注射压力。

对于一些薄壁、长流程、形状复杂、窄浇口的制品和模具，注射压力应适当提高。

03聚乙烯的注射工艺

PE在注射成型时，注射速度应选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中，PE存在熔体破裂的倾向。

应选择中速或慢速，而不宜采用高速注射。

PE的注射成型除要有适当的充模时间和冷却时间外，还应有足够的保压时间，以弥补因熔体收缩而产生的缺料、气泡、凹痕等缺陷。

一般不需要进行热处理。

必要时，可在80℃的各种介质中处理1~2h，然后缓慢冷至室温。

聚乙烯的注射成型