提升载荷监控系统在主井提升机上的应用汇报材料(1)(1).pptxVIP

中泰矿业机运科2021年12月提升载荷监控系统在主井提升系统中的应用汇报材料

目录CONTENTS项目实施背景项目应用情况项目效果评价1342项目实施过程和内容

一、项目实施背景提升系统在煤矿生产活动中至关重要，其主要涉及到人员、辅料、矿产资料的输送。提升系统如不能正常运转，整个矿井将瘫痪，因此必须确保提升机安全运行。超载或欠载对提升机的安全运行都造成极大的安全隐患。在立井提升过程中提升容器因为卡罐、矿车掉道、松绳、二次装载、下大件棚仓、容器冻在罐道中、配重失调等因素，造成的提升系统发生重大安全事故的案例比比皆是。最近的案例就是鹤壁煤业集团二矿在箕斗下方吊坠大件运至主井底，在下降过程中大件触碰井壁，在井筒内棚住，绞车司机无法察觉，继续开车放绳，钢丝绳盘绕在箕斗上方，由于钢丝绳的重力作用，最终大件带着箕斗瞬间脱离井筒，箕斗与大件全部坠落井底，井筒及井底被严重破坏，给该矿安全生产造成巨大损失。其他矿务局也不同程度的出现过类似的提升事故。

一、项目实施背景例如：案例一：冀中能源集团大社矿冀中能源峰峰集团大社矿春节期间安排职工放假休息，待开工后，绞车房司机按操作规程开启绞车准备提升原煤，由于春节期间天气寒冷，在放假期间箕斗被冻结在井架上动弹不得，绞车司机无法察觉，按正常流程开车，钢丝绳瞬间断裂，箕斗松动坠落井底，造成不可挽回的损失。

一、项目实施背景案例二：大同煤矿集团白洞矿2005年9月15日大同煤矿集团白洞矿主井提升机2＃箕斗由早班司机提升至卸载位置卸煤，卸煤过程中，箕斗内装有大矸石及杂物将扇形闸门棚住，扇形闸门未能复位，将箕斗卡在卸载点。此时，井架信号工无法发现该情况，发开车信号，司机正常开车，遂发生松绳，逐渐松绳盘绕在箕斗上方，在钢丝绳重力作用下棚住的矸石及杂物等塌落，扇形闸门复位，箕斗在井筒内瞬间跌落，在加速度作用下导致钢丝绳断裂，最终箕斗坠落至井底，在坠落过程中对井筒装备、井筒、主井底都造成了重大创伤。

一、项目实施背景案例三：大同煤矿集团晋华宫矿2006年1月3日19时12分，大同煤矿集团晋华宫矿副井提升机司机听到向上慢提的信号时，正常开车，但绞车出现滚筒反转，并且速度明显加快，经手闸手柄、主令手柄扳到零位、踩脚踏紧急制动开关等都未能将绞车制动，随后一声闷响，绞车停止运行，发生过卷事故。造成2人死亡，11人受伤。提升机电控系统在重载慢提的工况下，提升机的拖动力矩建立时间长，使其在低速重载启动工况下出现溜车；同时，在溜车过程中绞车的安全控制系统、执行机构发生异常没有按设定进行动作，未实现安全制动。是引起事故的直接原因。

一、项目实施背景案例四：河南能源集团城郊煤矿2016年3月23日10：17左右，城郊煤矿主井B箕斗开始上提，至-502.9m时，主井新系统变频柜出现过流保护，提升机停止运行。现场提升机司机、电工立即倒换至ABB老系统运行，绞车司机以0.5m/s的速度手动提升，上位机显示力矩过大，约600KN.m，为防止老系统变频柜电流、功率单元过热而出现跳车现象，每提升5分钟等待1分钟确保功率单元不会出现过热情况。提升至卸载位置后，先后卸载了大约6分钟，方才把箕斗中煤卸空。具体原因：当B箕斗上提至卸载位置，由于煤湿黏，箕斗内并未卸空，B箕斗下行到位后，主井装载定量斗向B箕斗继续装煤19.84t后，导致B箕斗发生“二次装载”现象，这是造成本次事故直接原因。

一、项目实施背景从以上案例可以总结出立井提升系统在载荷上容易出现的问题，对于单绳缠绕式绞车提升当其出现超载、欠载、松绳；多绳摩擦式绞车提升当其出现超载荷差、打滑时，均会对提升机的载荷情况进行影响；如果可以对矿井提升机实时监测提升机运行的载荷情况，在载荷出现异常情况下，提升机的报警系统或安全回路保护系统立即报警或断电，提醒绞车司机严禁继续提升运行，从而就可以有效地保护了提升机的安全运行。中泰矿业主井提升机为2JK-3.7×1.7/22.5E型双滚筒单绳缠绕式提升机，井深286.8米，提升高度296.27米，采用一对JG-9.5型提煤箕斗，该提升机为单绳缠绕式提升机，当其出现超载、欠载、松绳现象时就容易发生以上提升事故，所以做好对主井天轮提升载荷的监测工作就可以提高主井提升的安全系数。

二、项目实施过程和内容针对以上案例的分析，对立井提升系统在载荷上容易出现的问题，对于单绳缠绕式绞车提升当其出现超载、欠载、松绳；均会对提升机的载荷情况进行影响，上网收集查阅资料，选择出适合我矿单绳缠绕式提升机的提升载荷监控系统，然后对其进行安装。具体施工步骤如下：1、2019年10月1日—10月20日在领导的带领下，上网收集查阅资料，结合目前市场上的提升载荷监控系统，对其原理、使用状况、安装条件进行分析。