二喷气纺纱的工艺过程 -一喷气纺纱的前纺准备工序 . 化纤.pptx

二、喷气纺纱的工艺过程;二、喷气纺纱的工艺过程;（一）成纱基本原理

依靠喷嘴内高速旋转的气流对须条进行加捻而形成纱芯，边缘纤维则包缠在纱芯外层，形成具有一定强力的喷气纱。

“假捻→退捻→包缠”

在此过程所必须满足的条件：

?假捻器入口到前罗拉钳口距离＜＜纤维主体长度；

?前罗拉输出的须条具有一定宽度，且形成边纤维；

?喷嘴喷射气流相反，且第一喷嘴气压＜第二喷嘴;1.成纱原理分析

（1）纱芯捻回的变化

?第二喷嘴的气流，使纱条逆时针回转，致使第二喷嘴喷射孔至前钳口一段纱条获得S向捻回；

?第一喷嘴气流使纱条顺时针回转，使得第一喷嘴喷射孔至前钳口间一段纱条起退捻作用，使其只保持不至断头的弱S捻；

第一喷嘴至前钳口间纱条的捻向与气圈的回转方向相反。;1.成纱原理分析

（2）头端自由纤维的形成

?回转气圈的振动及离心力;

?气圈与前罗拉的摩擦力;

?纱条轴向空气阻力。

使前钳口输出须条的边缘纤维，未被捻入纱中，飘浮在纱条外面，成为头端自由纤维;1.成纱原理分析

（3）头端自由纤维的包缠过程

?受第一喷嘴负压吸引，随纱条一起进入第一喷嘴，纱条因加捻而自转。外层纤维以Z向松散包缠在表面，形成纱芯S捻，外层纤维Z捻的纱条。

?当纱条从第二喷嘴输出，纱芯（S捻）发生解捻，解捻回转时，使松散包缠在表面的外层纤维（Z捻）随之回转，形成紧密的Z捻包缠在纱芯上。;1.成纱原理分析

总结：

纱芯中的纤维平行排列（或弱S捻）而外层缠绕的头端自由纤维，却以Z捻将纱芯纤维，紧紧的包缠起来，成为喷气纱。;（一）加捻机构—喷嘴

多采用双喷嘴双进气。两个独立喷嘴串接而成，中间有开纤管（摩擦管）

1.第一加捻喷嘴

?产生气圈，在前罗拉钳口处形成弱捻区，以形成头端自由纤维;

?使头端自由纤维在第一喷嘴管道中作与纱芯捻向相反的初始包缠;

?产生一定的负压，利于引纱。;2.第二加捻喷嘴

对纱芯进行假捻，退捻时头端自由纤维获得包缠真捻。

3.开纤管（摩擦管）

抑制并稳定气圈形态，消除第二喷嘴气流旋转形成的气圈对第一喷嘴气圈的影响；阻止第二喷嘴旋转捻回向???一喷嘴传递，使之有利于前钳口须条扩散成头端自由纤维。