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质量考核管理制度

1。目的：

为加强员工质量意识，贯彻公司的质量方针，完成预定的质量目标，降低生产加工成本,确保产品及服务满足客户的需求。

2。适用范围：

本方案适用于公司产品实现过程中所有质量事故的质量考核（包括ROHS事故处理）

3.职责：

3.1各责任部门负责根据本质量考核方案，对品质异常事故及人员名单进行分析调查、整理

3。2QA部负责品质异常事故反馈、调查及质量考核方案的执行与监督

3。3ENG部负责不合格品损失成本之计算及损失数据提供

3。4行政部负责执行考核结果

4。定义：

4.1不合格品：凡不符合工艺设计,检验标准或客户要求的产品（包含不满足客户ROHS要求）统称为不合格产品.

4。2严重缺陷：产品的缺陷项目包括一项或多项技术性能不符合图纸及工艺要求，不能满足最终使用功能的,客户可能无法接收的或对产品功能使用寿命构成质量隐患的项目。

4。3轻微缺陷：产品的不合格项目包括有一项或多项的轻微缺陷，但不影响产品的整体外观与装配效果,不涉及和影响产品性能和使用功能的缺陷。

4.4直接损失：由本环节失误（超过5.2条款允许范围）造成公司财物及信誉受到影响并由此转换成经济利益的那部分价值。

计算方法如下:原材料成本+已加工工序的人工费用+己加工工序加工成本（包括发外加工成本)+返工、返修人工及材料费用+公司信誉损失

4.5公司信誉损失包括延期损失、客户信誉损失.

公司信誉损失分四种情况进行处理:

无影响（不影响交期、可以满足客户要求）不计处罚通报批评

影响较小（不影响交期、可以满足客户要求，但需调整原生产计划）处罚10—30元

影响较大（影响交期、产品质量或服务造成客户投诉)处罚30元

影响特别大(严重影响交期、导致客户取消订单或责令整改)处罚30—200元记过一次

5.工作程序（考核内容）：

5.1总则:

5.1。1不合格率的考核（即不良品的认定）排除客户原因、设备故障、原材料本身缺陷(ROHS要求除外)影响等非加工人员因素及修模、试模产生的不合格品.

5。1。2各部门员工无权对本工位无法返修的不合格品自行私自处理，对本工位自检发现的不合格品按〈〈不合格品的控制程序〉〉进行。

5。1.3本质量考核方案排除公司样品制作阶段所出现之不合格品.

5.1。4质量事故处理流程：

5.1。4。1各检验岗位责任检验人员（IQC/IPQC/QA）对本岗位发现之品质异常及时(于1小时内）按〈不合格品的控制程序〉〉出具〈客户投诉/问题处理通知书〉或〈内部投诉/问题处理通知书〉并汇报组长,紧急时出具SRM审议书〉

5。1。4.2组长接到检验人员反馈后，报告QA部责任工程师并会同进行分析调查，由QA工程师(根据本文件规定及其对应各条款所列出之事故程度）出具〈〈质量责任调查报告〉〉，并确定原因及责任部门，并交由ENG部按本文件规定进行损失成本核算。

5。1。4.3责任部门收到QA部工程师之处理报告，部门主管或委托代理人即时对事故进行调查,并同时对不良品处理进行安排、跟进。同时QA工程师根据责任部门主管签名后给出处理措施，交由责任人签名确认；

5。1。4。4QA经理依本文件之规定及对责任人员进行批准,由品质文员报行政部协助执行；

5.2允许的加工不良：

5。2.1对于公司允许的不良如下：

批量

工序

0～50

51~100

101～200

201~以上

不良数

报废数

不良数

报废数

不良数

报废数

不良数

报废数

下料

0

0

0

0

1%

0

1％

0

数冲

1

0

1

0

1％

0.2％

1％

0.2%

啤机

1

1

3

1

3％

0。3％

3％

0。3％

折弯

1

1

2

1

2％

0.5％

2％

0。5％

沉孔

1

0

2

1

2%

0。2%

2%

0.2％

烧焊

1

0

2

1

2％

0.2％

2％

0。2%

表处

2

0

3

0

3％

0

3％

0

丝印

1

0

2

0

1％

0

1％

0

装配

1

0

1

0

1%

0。1%

1%

0.1％

5.3处罚：

一、来料：

5。3。1产品加工过程当中，不合格原因为来料不良漏检影响时,给予责任IQC按单次漏检参照附表一进行经济处罚，月总漏检3批次以上（含3批次），对IQC组长及QA主管予以每人10元/批次处罚。

5.3.2当来料不良在IQC发现，同一供应商同一来料月来料不良批次超2批次以上（含2批次），或同一来料连续三次批不合格的,暂停该供应商对该物料的供货资格并责令供应商做出品质改善计划并经QA部确认合格后才恢复其供货资格（注：所交物料为环保ROHS物料而实物为非环保亦包含在内）。

二、制程:

5。3。3生产过程加工不良品由于图纸错误或工艺错误造成的不合格,参照附