络筒生产与工艺设计-络筒生产原理-.ppt

络筒生产与工艺设计络筒生产原理三、络筒卷绕机构卷绕方法：1.筒管直接转动，导纱器导纱——卷绕速度越来越大，使纱线磨损严重；2.滚筒摩擦传动，导纱器导纱——卷绕速度恒定；3.槽筒摩擦传动，沟槽导纱——适合高速；常用。三、络筒卷绕机构槽筒形式三、络筒卷绕机构络筒机其他卷绕机构：（一）筒锭、筒管、筒子托架1、筒锭的结构2、筒子托架的结构（二）水平右移卷绕机构第一个作用是制成与球面成形相似的不等厚度卷绕的筒子。第二个作用是调整对筒子的压力。三、络筒卷绕机构络槽筒作用：槽筒摩擦传动筒子：筒子绕本身轴线旋转形成纱圈——卷绕运动。纱线沿筒子母线来回运动形成纱层——导纱运动四、络筒卷绕基本原理两个基本运动：筒子的卷绕成形是由两个基本运动而实现。其一是筒子作旋转运动；其二是使纱线沿筒子母线（或轴线）作往复运动——导纱运动，以分布纱线。筒子旋转运动，其圆周速度为；导纱运动其速度为，这两个速度方向相互垂直，如图所示。四、络筒卷绕基本原理纱线的卷绕速度即络纱速度：这两个基本运动，使纱线在筒子表面呈螺旋线状，其螺旋升角α称为卷绕角；它由与之比值确定。当比小得多时α很小，称为平行卷绕，这时，纱圈在筒子的两端很不稳定，容易塌，需用边盘支持，因此用来络有边筒子。当比的比值较大时，称为交叉卷绕，纱圈在筒子两端较稳定，不需边盘支持，从而形成无边筒子。卷绕角α的大小还直接影响筒子的卷绕密度。当α较小时，卷绕密度大，反之则小。四、络筒卷绕基本原理1）按纱线之间的交叉角分平行卷绕：先后两层纱圈相互之间很小（卷绕角a≤10°）；其特征如下：每一层绕纱圈数多，密度大。纱圈不易稳固在筒子两端，易脱落。纱线只能从切线方向退绕。交叉卷绕:相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。卷绕角a10°。其特征如下：纱线绕在筒子上各层纱圈交叉并有一定间隙；外层纱圈紧压内层纱圈，故抱合力大，交叉角也大；容纱量大，轴向退绕，适应高速。一般筒子的卷绕角在13~28°之间。整经、无梭织造：30°左右交叉角，染色用松式筒子：55°交叉角。四、络筒卷绕基本原理2）按筒管边盘形式分：有边、无边3）按卷装形状分：圆柱形、圆锥形圆柱形：平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大。四、络筒卷绕基本原理圆锥形：普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。筒子倾斜角：整经用：4o20′，5°57′；1511MD：6°；针织：9°15′；4o20′的普通圆锥形筒子特别适合在倍捻机上加工。其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。四、络筒卷绕基本原理4）筒子卷绕常规形式平行卷绕：纱圈间距极小且先后两层纱圈交叉角很小的卷绕方式（有边筒子）。交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定的距离，上下层纱圈构成较大交叉角时（无边筒子）。分为：紧密卷绕、非紧密卷绕两种。精密卷绕：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的纱圈数的卷绕（染色松式筒子）。紧密卷绕：在相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱线排列紧密，卷绕密度大，且筒子容纱量较大（缝纫线）。******模板来自于*******模板来自于*