纺织服装 材料-纱线捻度-.pptx

纺织服装材料纱线捻度

纱线捻度一、加捻的意义定义：须条一端握持，另一端回转的过程短纤维纱获得强力花式线长丝纱横向结合力变形丝ABAB

纱线捻度二、表示加捻程度的指标1、捻度：单位长度纱线所具有的捻回数捻回：纱线截面产生一个360度的角位移单位长度1(m)----------公制捻度Tm10(cm)----特数制捻度Ttex1(in)----------英制捻度Te化纤长丝、绢纺纱、精梳毛纱棉型纱线进出口纱线ABAB

纱线捻度二、表示加捻程度的指标2、捻回角：表层纤维与纱轴的夹角（β）可用于表征不同粗细纱线的加捻程度纱线越粗，纤维倾斜越明显，捻回角越大，加捻程度越大需显微镜，测量不方便，实际生产中不采用，常用于理论表述

纱线捻度dβ100Ttexπdββtanβ=πd100Ttex100π0.03568?Ttex=令αt=892tanβ=Ttex?

纱线捻度二、表示加捻程度的指标3、捻系数α：结合细度表示加捻程度的相对指标特数制捻系数αt=Ttex?英制捻系数αe=Te/公制捻系数αm=Tm/机织物：经纱—捻系数需大一些；纬纱—捻系数小一些针织物：接近机织物，但棉毛衫等要求柔软，小一些汗衫要求凉爽，需大一些起绒织物和股线织物用纱，捻系数可偏低些

三、加捻方向Z捻向：单纱S捻向：股线机织物机织物中不同捻向配制影响织物的强力及光泽机织物中不同捻向配制影响织物的强力及光泽定义：纱线加捻的方向股线表示方法：ZSZ——单纱为Z捻向，单纱合并初捻为S捻，再合并复捻为Z捻股线加捻方向和单纱一致——同捻向股线；不一致——异捻向股线纱线捻度

纱线捻度四、捻度测定方法1、解捻法（直接计数法）-----股线2、张力法（退捻加捻法）-----单纱nn+n

纱线捻度五加捻对纱线（单纱）结构性能的影响1、对纱线强力的影响ααKP有利因素：摩擦力增加、弱环改善不利因素：纤维倾斜、产生预应力短纤维纱αK﹥长丝纱αK临界捻系数：纱的强度达到最大值时的捻系数，αK临界捻度：纱的强度达到最大值时的捻度

纱线捻度01五加捻对纱线（单纱）结构性能的影响2、对纱线断裂伸长和弹性的影响αε弹性ε=纤维滑移+纤维伸长+捻角变小3、对直径d和密度δ的影响d在一般捻度范围内（不过大）αδ

纱线捻度024、对纱线长度（捻缩）的影响捻缩率μ=L加捻前-L加捻后L加捻前×100%α单纱和同捻向股线μ捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率5、对光泽和手感的影响α纤维倾斜，纱线表面粗糙不平—光泽变差，手感变硬μ同捻股线异捻股线α

3-6混纺纱的结构与性能1纤维的内外转移Ty为一定值βTr外层纤维向内转移纤维内外转移的圆锥形螺旋线结构

3-6混纺纱的结构与性能2纤维的径向分布径向分布极限情况均匀分布皮芯分布皮芯分布并列分布均匀分布

3-6混纺纱的结构与性能影响纱中纤维内外转移的主要因素长纤维细纤维初始模量大纤维摩擦系数小纤维圆形截面纤维卷曲少的纤维易向内转移

3-6混纺纱的结构与性能01混纺比对纱线强力的影响1、2两种纤维混纺：纤维断裂强力分别为P1、P2P纱n2%40206080100P纱2P纱1P纱n2%40206080100P纱2P纱1混纺纱的强力并不一定是随着强力大的纤维混纺比的增加而增加。且P1＜P2

3-6混纺纱的结构与性能02混纺比对纱线强力的影响1、2两种纤维混纺：纤维断裂强力分别为P1、P2P纱n2%40206080100P纱2P纱1假设：1、只有1、2两种纤维；2、纱线断裂只由于纤维断裂而无滑脱；3、混纺纱中纤维混合均匀；4、两种纤维粗细一致P纱n2%40206080100P纱2P纱1且P1＜P2

3-6混纺纱的结构与性能031、2两种纤维混纺：断裂强力分别为P1、P2第一阶段：1纤维断裂第二阶段：2纤维断裂当P外1＞P外2n2＜n1P纱=P外1=n1P1+n2P2′=n1P1+（n-n1）P2′=n1（P1-P2′）+nP2′P2′⊿LP12P1P2⊿L1P2

3-6混纺纱的结构与性能5纱线细度不匀分析04（1）不匀与片段长度关系L2L片段外（间）不匀CVe：L、CVe片段内不匀CVi：L、CViCViCV总2=CVe+22LCVCVi（∞）=CVe（0）=C总

纱线均匀度表征混纺纱的强力并不一定是随着强力大的纤维混纺比的增加而强加。结论⊿LP21图1断裂伸长相近P纱n2%40206080100