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工厂内物流量分析方法

一、什么是物流

要想将工厂的物流情况分析清楚，首先要弄清楚什么是物流。

在整个企业运营的过程中，物流体系的重要性已经毋庸置疑，如何建立高效、适宜的物流体系，也成为企业的当务之急。企业物流包括外物流和内物流。物流体系的改善应该是先由内物流系统开始，然后再延伸到外物流系统，最后达成整个供应链系统的精益物流管理

内物流是工厂物流的一个重要环节。内物流改善是为了消除工厂经营中存在的不必要、不合理、不均衡现象，使我们能够以更快的速度、更高的质量及更低的成本生产出顾客满意的产品，从而能够更好的为顾客服务的一种方法。首先了解什么是内物流：内物流是指零件从生产开始到交到客户之前的过程的一系列活动。

内物流主要是与生产相关的系列活动，所以说内物流系统也可称之为生产系统。其次了解一下内物流活动的内容：内物流活动包括信息的处理与传递、生产的管理及搬运作业的管理、在库管理等几个环节（如下图）。

1、当量物流量

当量物流量：是指一定时间内通过两个物流节点间的物流数量。在一个给定的物流系统中，物料从几何形状到物化状态都有很大差别，其可运性或物料的搬运难易程度相差很大，简单地用重量作为物流量计算单位并不合理。因此，在系统分析、规划、设计过程中，必须找出一个标准，把系统中所有的物料通过修正、折算为一个统一量，即当量物流量，才能进行比较、分析和运算。它是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。

例如：一台重量为10吨的汽车，当其运输10吨锻件的当量重量为10吨，而当其运输两吨组合件时，则两吨组合件的当量重量为10吨。

2、物料搬运的活性理论

在一次物料搬运作业中，要完成装货、移动、卸货作业，这三种作业在多数情况下以一个整体出现。由此看出，装和卸的次数之和与移动次数之间是2：1的关系。

通常，装货卸货的劳动强度大，费的时间也多，因此在改善搬运系统的过程中，更应重视次数多，劳动强度大、耗时多的装卸环节。“重视装卸”是现代搬运管理的基本论点。如使用叉车、机器人就是减轻装卸的劳动强度。

“良好的搬运状态”，首先是装卸花费时间少的状态。

工厂物流分析方法

1．物流路径图

我们用圆圈来表示设备装置，而圆圈间的连线则用来表示流程（见图1和图2），相邻圆圈间的连线是从一个圆的中心指向另一个圆的中心的，如果我们要跳过某一个环节，就将线画在圆圈的上方，如果流程是回运的，就叫做“回流”（向Ｒ方向流），流程线则在圆圈下方。

根据生产流程和物流路径图计算得到下图

根据生产流程和物流路径图计算得到下图

布置二

所以得到布置二更加合理

2．物流流程图

物流流程图（见下图）显示从收货、储藏、各部件生产、预装配、总装、打包到仓库及运输每个环节所经的路线。这些路线可画在工厂的布局图上。

某车间的物流流程图

制作步骤如下：

步骤一：

物流流程图可从已制好或计划中有标度的平面布局图开始。平面图上各设施、设备、储存地、固定运输设备等要用工业工程（IE）标准符号（国际通用标准）标明，并且进行阿拉伯数字编码。常用的IE符号主要有以下几种，如下表所示。系统内每一与物流作业有关的活动都用上述符号表达，经过标定并编码成平面图

符号

名称

说明

○

操作

表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革

□

检查

表示对物料品质或数量的检查

运输

表示物料由一处移向另一处

停滞

表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压

▽

储存

表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存

步骤二：

得到经过IE符号表达并编码的平面图后，根据物料分类和当量物流量，任意一条物流路径均可用编码表示其物流流程路线。如果将如下图中的各条物流流程绘制在一张图上，则该图即为所研究系统的物流流程图。根据货运表，生产每个部件的每一步都被规划并且和生产线联系，用颜色代码或其他方法来分辨各部分。

步骤三、

物流流程图的画法也可不受平面图限制，任意物流的起点和终点间的物流量大小取决于两点间的权数，即通过两点间所有物流量（当量物流量）之和。如下图

图2

3．操作表

（1）操作表的内容。操作表（上每个圆圈表示生产、部件装配、总装和打包，直到结束生产的每个必须的操作。在这张表上，每个生产操作、每个工种和每个部分都包括在内。操作表的顶部在一条水平线上见，部件的数目将决定操作表的大小和复杂程度。（如下图）

（2）操作表的制作步骤

步骤一:

确认需要自制和采购的部件。

步骤二：

确定生产每个部件所必需的操作以及它们的顺序

步骤三：

确定外购件和需加工部件的装配顺序。

步骤四：

找出基本部件。这是装配过程开始的第一步。把这部分放在操作表的右远端的横线上。在横线右端延伸下来的横线上，为每一步操作设置一个圆圈。以第一个操作开始，列出所有操作直到最后一步。

步骤五：