软质聚氯乙烯塑料的配混工艺-.pptx

软质聚氯乙烯塑料的配混工艺黎明职业大学高分子材料加工技术专业《高分子材料配方技术》

Contents目录1制定聚氯乙烯的配方2确定聚氯乙烯的预处理工艺3聚氯乙烯各组分的初混合4聚氯乙烯塑料的塑炼和混炼5聚氯乙烯塑料的模压成型

01制定聚氯乙烯的配方

1.制定聚氯乙烯的配方组分作用质量份数重量PVC树脂基体树脂1001000g邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑剂20-40钙锌热稳定剂热稳定剂6石蜡润滑剂1ACR抗冲改性剂5在前面的课程中确定的软质聚氯乙烯片材的配方如下，思考如下问题(1)确定各个组分的重量(g)为多少？(2)PVC倾向选择哪个牌号？

1.制定聚氯乙烯的配方组分作用质量份数重量PVC树脂基体树脂1001000g邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑剂20-40200-400g钙锌热稳定剂热稳定剂660g石蜡润滑剂110gACR抗冲改性剂550g(1)请确定各个组分的重量(g)为多少本配方使用的是质量份数法，100份基体树脂PVC对应1000g，可以按照这样的比例计算得到其他组分的重量(g)

1.制定聚氯乙烯的配方(2)PVC倾向选择哪个牌号？当PVC的牌号越小，对应的黏数越大，相对分子质量越大。由于软质PVC加工中要加入大量的增塑剂，为了保证其力学性能达标，要使用相对分子质量较大、牌号偏小的PVC

02确定聚氯乙烯的预处理工艺

2.确定聚氯乙烯的预处理工艺细化：可以使用一定目数的筛网，对PVC树脂进行筛析，除去可能的杂质和大颗粒的PVC树脂，所用筛网常为20目或40目如果PVC树脂质量较高，可以不采用这道工序，仅在透明片材和电线电缆等制品中使用

2.确定聚氯乙烯的预处理工艺干燥：PVC树脂加热易分解，不宜长时间干燥。该工艺的后续步骤包括初混和塑炼均可以通过加热和对空进行水分的消除，因此在预处理阶段可以降低对干燥的要求，可以不经过干燥进行后续的步骤如果配方中使用无机填料如碳酸钙，建议对碳酸钙进行加热干燥除去水分

2.确定聚氯乙烯的预处理工艺浆料研磨：一些固体助剂（热稳定剂、颜料等）与液体增塑剂混合后，经过三辊研磨机或胶体磨研磨细化处理，便于固体助剂分散均匀，减少团聚，同时也使固体助剂颗粒变细，避免对制品性能产生不良影响

2.确定聚氯乙烯的预处理工艺母料制备：对于一些用量很小的颜料或微量助剂，为保证混料均匀和避免因配料不准而造成每釜差异，有时采用少量树脂与该助剂先进行配混，制作高含量的母料，按比例称取母料，再与树脂及其他助剂混合

03聚氯乙烯各组分的初混合

3.塑料的初混合3.1高混机初混合的目的混热具有一定体积密度均匀松散、易流动的粉状混合物原料混合是聚氯乙烯加工的重要工序之一，制品加工过程中出现的许多问题都和原料混合有关，因此对原料混合一定要有足够重视并且按照规范操作

3.塑料的初混合思考：高混机的安全操作顺序是什么？设备有哪些安全考量和设计？如何设计相对合理的加料顺序？

3.塑料的初混合3.2高混机的安全操作要点注意人机界面安全分析操作过程中存在的人机界面在人机界面操作处应该做好断电保护检查安全连锁查阅设备的说明书，了解设备设计的安全连锁根据推荐的周期，检查安全连锁做好工业卫生防护在高混过程中可能存在高温、粉尘、噪声等风险危害操作者要做好个人防护创建安全操作程序根据所学，各小组可创建高混机的安全操作程序、操作检查清单确保保质保量保安全完全初混合操作

3.塑料的初混合3.3推荐的加料顺序聚氯乙烯配方中组分很多，不同的加料顺序混合效果不同，因此制定合理的加料顺序十分重要加料顺序应有利于助剂作用的发挥和提高混合分散速度，避免助剂的不良协同效应

3.塑料的初混合加入PVC树脂加入热稳定剂加入增塑剂加入ACR改性剂加入外润滑剂持续加热混合冷却出料熟化高混机中各组分的加入顺序（推荐但不绝对）

3.塑料的初混合在高混机中加入PVC树脂，在室温或者较低加热温度下，借助搅拌，将PVC树脂粉末搅动至松动的状态初期的搅拌有利于后续添加剂的分散以及润性物料的吸收聚氯乙烯树脂颗粒在强力搅拌下，当物料温度在50℃以下时，结团的粉粒被击碎，混合料的密度变化不大，而树脂颗粒变小加入PVC树脂

3.塑料的初混合加入热稳定剂将聚氯乙烯树脂加入后，在高混机内物料达到60℃之前加入稳定剂，以保证稳定剂尽早发挥作用，避免树脂降解变色

3.塑料的初混合在混合搅拌情况下加入液体助剂，这样可使液体助剂均匀分散并附着在聚氯乙烯树脂颗粒上，润湿颗粒当料温在80~120℃之间，树脂颗粒胀大，颗粒尺寸趋于均匀，颗粒的平均尺寸与原始状态相近，同时混合料的密度迅速增加在80℃左右时，高转速下将增塑剂加入，这个温度下有利于膨胀后的PVC树脂颗粒吸收增塑剂如有内润滑剂、颜料以及填料，可在混入增塑剂后加入加入增塑剂

3.塑料的初混合在增塑