. 实施印刷质量控制-.ppt

印刷工艺流程印刷前的准备安装印版试印刷正式印刷印后处理上版调节压力1.上版将印版固定到印版滚筒上。注意事项：保护印版紧固印版均匀衬垫将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的定位要求，安装并固定在印版滚筒上。目前主要有半自动上版装置和全自动上版装置。1.安装印版2.调节压力通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。1.包衬的选择：不同包衬有不同弹性硬性包衬：纸张、橡皮布中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布厚度2mm挤压形变量0.04~0.08mm用于高精度印刷机or接触式滚枕印刷机厚度3.0~3.5mm挤压形变量0.15~0.2mm用于不接触式滚枕印刷机厚度4mm挤压形变量0.2~0.25mm用于磨损较大的旧印刷机2.印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距印刷压力过大： 加剧印版的磨损，增加印刷机的负荷； 对于网点图文，由于压力过大导致油墨的过分铺展，而影响印刷品的阶调和颜色的再现。印刷压力过小： 会引起承印材料与油墨接触不良，转移墨量不足，印刷品墨迹浅淡不清； 对于网点图文，会造成印刷品高光部位的网点因着墨不良而丢失。印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸的情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版上的规矩线为标准，调整印版位置，达到套印精度的要求。校正压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。3.试印刷再一次校对规格，确定水分和墨色，核对印刷内容。印2000张左右使水墨平衡，墨色满足要求，再进行大量印刷。试印样张观察：（1）墨色检查：从印样的咬口向两旁并朝拖梢方向全面观察。调节时不仅限于墨量调节，同时应考虑供水量大小。（2）规格尺寸的检查：套印情况，正反面套印，咬口大小等。（3）对印迹网点的检查：网点大小、虚实、变形、重影等。（4）对易产生弊病的部位的检查：细小文字、线条、容易并、糊的部位。3.试印刷工艺调整：根据观察样张出现的问题，进行水、墨、套印等工艺调整。签准付印样：经过对水、墨量进行适当的调整，一般印到2000～3000张左右，墨色达到要求后，签准付印样，并按付印样进行大量印刷。3.试印刷在印刷过程中要经常抽出印样检查产品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文的清晰度是否能满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时，要注意机器在运转中，有无异常，发生故障及时排除。?4正式印刷印刷过程中的随时检查：A.随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；B.检查套印精度，并及时调节套印状态；C.抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；D.不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。4正式印刷（1）正式印刷的准备a.印过版纸20～30张b.计数器归零：在通过正式印刷用纸前将计数器归零。中途中断供纸应关掉计数器。（2）印刷操作要点（三勤：勤检查印样、勤观察版面水分、勤搅拌墨斗的油墨）a.观察样张:500～1000张抽样1张，观察印样套色和墨色。b.橡皮布的清洗。c.夹入警示纸。d.注意上水的变化。4正式印刷f.长时间停机时需采取的措施：保护印版措施防止油墨干燥g.注意印刷机运转中的异常现象。4正式印刷（1）清洗墨斗（2）清洗墨辊（3）清洗水辊（4）清洗橡皮布每天印刷结束后或改印另一批印件时都要进行印刷后的处理操作。（5）印版的处理（6）整理印张（7）印刷机的保养注意事项：（以海德堡四色胶印机为例）海德堡四色胶印机特点是印刷速度快，多色套合精度高，性能稳定。但同时它又是一个娇气的家伙，对印刷生产环境要求标准很高，电力要稳，温湿度要适中，通风要好，操作要规范，稍有不如意，它就会罢工，而请厂家派人来维修，费用是很高的，所以这就要求操作人员要有很强的责任心，要严格按照操作规程来做，在平时中养成一个好的作业习惯，使海德堡胶印机性能得以充分发挥。1.每天上班准备要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保