平版印刷工 - 高 级-.ppt

二、平版印刷作业8、印版的准备对印版进行复核：主要内容：版的厚度，版的类型，色别，色调，印版的咬口尺寸，十字线到咬口的距离，版面有无凹凸伤痕，印版背面有无异物等。（1）印版色别的鉴别：网点角度鉴别法；版面图文色调深浅的对照鉴别法。（2）网点和色调层次的检查。a.网点的虚实程度；b.网点的光洁、完整程度；c.网点的清晰程度。（3）色调层次检查。暗调层次、中间层次和高调层次，看网点面积是否相同。二、平版印刷作业9、滚筒压力的调整传统印刷过程是以压力原理为基础的，印版上的油墨必须在压力的作用下才能转移到纸张或其他承印物表面。1）滚筒的滚枕滚枕是滚筒的测量基准，滚枕直径为滚筒的公称直径，滚筒齿轮的节圆直径也应与滚枕直径相等。印刷过程中如滚枕相接触并施以一定的压力，可以得到补偿滚筒齿轮啮合误差的效果。所以，近代平版胶印机一般都采用印版滚筒与橡皮滚筒滚枕接触的形式，俗称“走肩铁”。压印滚筒因印刷压力的调整与纸张厚度的关系，其滚枕一般不与橡皮滚筒滚枕接触，即不走肩铁。二、平版印刷作业9、滚筒压力的调整2）滚筒中心距的调节相邻两滚筒轴心的距离，称为中心距。三个滚筒的正确位置，一般以调节中心距开确定。滚筒位置的正确确定，必须符合3个基本原则：a.滚筒传动齿轮的啮合必须节圆相切。b.三滚筒的轴线必须相互平行。c.相邻两滚筒两端的中心距必须相等，并等于节圆的直径。二、平版印刷作业9、滚筒压力的调整3）压印机构弹性衬垫物（包衬材料）的使用常用的包衬材料有：纸张、橡皮、呢料、塑料的等材料。包衬材料因印刷的弹性要求不同，由不同的材料组合而成。按照衬垫物材料的组合和性质，一般可分为：硬性衬垫、中性衬垫和软性衬垫。具有不同的挤压形变和弹力值，可供印刷选用。a.硬性衬垫。厚度在2mm以下，印刷压力一般控制在0.04～0.08，最大限度不超过0.10mm。b.中性衬垫。厚度在3~3.5mm，印刷压力一般控制在0.15~0.2mm之间。多数不接触滚枕胶印机采用。c.软性衬垫。厚度4mm，压力0.2~0.25mm，软性偏硬的包衬厚度3.25~3.50mm。二、平版印刷作业9、滚筒压力的调整4）转印橡皮布的印刷适性平版印刷要求橡皮布的弹性恢复率应保持在80%~85%以内。普通橡皮布有耐油性良好的表面橡胶层、棉布骨架和弹性胶层组成，厚度有1.6mm~1.7mm和1.8~1.9mm两种。具有良好的吸墨、传墨和抗酸性，其瞬时复原性较好，但在动态压缩下，被压缩部分的表面胶层，会向两端伸展，从而产生弹性变形，出现“凸包现象”，容易产生图文或网点位移。气垫橡皮布。在普通橡皮布表面胶层下增加了一层微孔海绵状的胶层，其间分布着无数封闭的充气球体，适于高速印刷。二、平版印刷作业9、滚筒压力的调整5）印刷压力的表示总压力、线压力、面压力和衬垫压缩量。6）印刷压力的测定方法偏心法：偏心套的回转量，利用油压来表示贴片法：用电阻应变片贴在支架的外侧表面，电测应变值，计算总压力。包衬压缩量的测法：压杠法λ=b02/4R二、平版印刷作业9、滚筒压力的调整7）印刷压力与油墨转移率二、平版印刷作业9、滚筒压力的调整8）胶印压力与滚筒包衬得合理控制（1）速差与滚筒包衬的合理控制减小速差，橡皮滚筒小于印版滚筒直径（2）印版图文长度与印刷长度一致性的控制：加完包衬后，印版中线长度和压印滚筒上纸张的中长度一致。滚筒包衬的计算例题二、平版印刷作业10、橡皮布的裁切与安装1）橡皮布的厚度测量千分尺对被测件四边、中间多测几处，取得平均值为准。2）裁切方法（1）鉴别织物底布经纬方向：经向与滚筒轴向垂直，不易被拉伸的方向为经向。（2）裁切成矩形（3）毡呢的裁切：经向尺寸小于橡皮布，超过滚筒经向长度。（4）橡皮布冲定位孔：从中间向两边拧紧螺丝。（5）装卸橡皮布（6）打满版