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非标设备验收流程及重点注意事项

工厂采购的设备在使用前都要进行验收检查，特别是一些定制的非标设备，如检测设备等，使用前要经过长时间的调试验证，设备要符合国标、行业标准，其具有的特定功能要全部符合设备的技术规格书。设备验收把关，在许多小型工厂并不是一个常设工作岗位，缺乏设备正确的验收流程，因此不能保障设备将来安全、无故障工作，需有一个通用的验收方法，掌握重点，做到心中有底，有依据地完成设备接收。

1、设备验收流程

设备验收流程一般如下：设备制造完，厂方初步调试后，采购设备方到设备制造厂进行首检，确定可以进行现场调试后，设备进入现场，设备制造方技术人员进行功能调试，完成后，设备制造方进行自检，然后向购买方申请预验收，在验收中，不符合技术要求项，记录成开口项，待开口项全部关闭，资料齐全后进行设备正式验收。为了避免设备验收时产生一些不同的标准，在技术规格书中应有必要注明，设备的制造工艺要符合GB50254—2014标准（低压电器施工及验收规范）。

2、首检

首检一般是根据技术规格书，对机器设备进行安全、静态、动态的初步检查。查验设备外观合格、部件组装完成及紧固、内部电路安装完成、接线工艺符合要求等。

2.1安全检查

安全检查主要是通过目测，使用多用表、兆欧表进行检查：①设备外观整齐、结构合理，对有断裂、破损风险的部件周围要有适当必要的防护措施，如安装防护网等；②设备电源要具有断路器与漏电保护器功能。电源接地线与设备连接正确，并与箱体连接良好；③使用多用表对设备进行短路测试、接地测试。短路测试是使用多用表蜂鸣挡，测量设备电源开关下桩头外与零线处，蜂鸣器不能响起，如响起要根据设备图纸查验设备确定是否短路。接地测试是用多用表蜂鸣档，分别测试设备接地端、壳体与电源接地端，电阻应为零。设备使用兆欧表对设备进行绝缘测试，一般绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

2.2静态检查

静态检查主要运用的方法是目测设备的外形状尺寸符合技术规格书要求，设备内部电器元件安装牢固，设备金属箱体接地可靠，箱体上应有独立接地点；开关、手柄等操作应灵活可靠，联锁传动装置动作时无异声，限位开关按压触头，动作正常，无卡滞；检查机械部件，螺栓连接紧固无松动，紧固螺栓在目测方向要有防松标记，轴承、丝杆等需润滑部位应涂相应润滑脂或内注润滑脂，如是高速转动部件使用的润滑脂标号必须正确；电源进线额定容量、断路器额定电流应符合设备额定功率下使用，如设备有大功率电机类部件，应在主回路安装热保护器；设备内部接线应符合国家GB50168—2018工艺标准，电线线号（一般为机打）齐全，接线头安装接线端子，并要压紧无松动、线束排列整齐、无破损等。拧紧力矩值应符合表1的规定，Ⅰ适用于用螺丝刀紧固的螺丝和螺母，Ⅱ适用其他结构螺丝紧固，Ⅲ适用于不能用螺丝刀紧固的螺钉和螺母。

2.3动态检查

设备制造厂方人员对设备通电，进行无负荷试验，验证设备起动性能、操作性能、停机操作和安全性能等，验证设备是否满足进行现场调试要求。

3、设备功能调试

设备通过首检后装箱，应注意密封，防振等运输安全防护。进入工作现场，开箱时要设备制造方与采购设备方同时在现场，对设备零部件等箱内所有物品进行确认、登记，避免采购方单独开箱检查。设备通电调试，由制造设备厂方提供技术人员（持有相适用的上岗证）完成，采购使用方提供人员进行配合，对设备制造方技术人员进行安全培训，在调试期间进行安全监护。现场功能调试，根据技术规格书，制定检查项点表，进行开机测试，负载实验要有功能验证，及设备功能复查。

3.1开机检查

首先要对设备的电路部分进行短路检查，首检中的所有项点进行复检，避免首检中的漏检，这一步在实际验收中很重要，会发现许多新问题，可以及时整改，保障设备调试进度。

3.2负载实验功能验证

在开机正常后，制造厂方调试人员对机器设备进行逐条功能验证，有缺陷处要求制造方进行整改。当时无法整改的，要制作整改开口项，设定最终解决时间。在调试期间每次开机前都要进行设备的短路测试。

3.3设备功能复查

主要是用听、摸、闻检查设备运行时无异声、无异常振动、无异味等。在实际设备调试时，由于安装工艺、零部件质量等，会发现许多问题，如传动带异常磨损（轮盘间水平误差过大）、高压管渗油、接线端子处温度异常升高等。及时发现问题，就可以在验收时发现设备缺陷。

低压断路器接线端子和易接近部件的温升不应超过表2、表3。

表2接线端子部件温升极限值

表3易接近部位温升极限值

4设备预验收

设备调试完成后，设备制造方向采购方正式提出设备预验收申请，采购方负责组织各部门进行联合预验收，一般参与部门有项目部人员、设备维修部人员、设备使用部门人员等。

4.1申请预验收的条件

（1）设备功能全部得到验证，符合技术规格书要求。

（2）提供设备的各种文件，如产品合格证、维修手册、操作手册等