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设计软质聚氯乙烯的配方黎明职业大学高分子材料加工技术专业《高分子材料配方技术》

软质PVC塑料课程导入

Contents目录PVC树脂牌号的选择常用添加剂配方设计与实例

01PVC树脂牌号的选择

01PVC树脂牌号的选择软质PVC增塑剂用量大要求树脂吸油性好疏松型PVC树脂

悬浮法聚氯乙烯反应温度反应压力分散剂搅拌形式和强度后处理方式01PVC树脂牌号的选择不同的制备条件，所得到的树脂颗粒形态及性能均不相同，因此聚氯乙烯树脂具有不同的型号或者不同的牌号

01PVC树脂牌号的选择型号黏数(mL/g)主要用途PVC-SG1144~156高级电绝缘材料PVC-SG2136~143电绝缘材料、薄膜、一般软材料PVC-SG3127~135电绝缘材料、农用薄膜、人造革、全塑凉鞋PVC-SG4117~126工业和民用薄膜、软管、人造革、高强度管材PVC-SG5107~118透明制品、硬管、硬片、单丝、型材、套管PVC-SG696~106唱片、透明制品、硬板、焊条、纤维PVC-SG787~95瓶子、透明片、硬质注塑件

牌号选择数字越小聚合度越大，相对分子质量也越大，强度越高，但熔体流动越困难，加工也越困难为了改善其加工性能，需要加入较多的增塑剂，因此这类树脂可以用来生产力学性能要求较高的PVC软质品数字越大PVC的黏数越小聚合度越小相对分子质量也越小力学性能较差但是成型加工比较容易，可以用于生产要求无增塑剂或有少量增塑剂的PVC硬制品01PVC树脂牌号的选择

透明软管尽量采用分子量稍低的树脂，因为常用的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）中常含有分子量偏低的组分当加工温度高于105℃时，常常会挥发而形成气泡，温度只能偏低控制，在这种情况下，分子量低的树脂其塑化熔融程度要比分子量大的树脂高，有利于提高制品的透明度分子量稍低的树脂也易于加工01PVC树脂牌号的选择透明性考量透明PVC软管选取分子量稍低的牌号SG-3,4,5

01PVC树脂牌号的选择PVC树脂牌号的选择质地透明性加工性

02常用添加剂

增塑剂

增塑剂增塑效果耐寒性耐久性透明性02常用添加剂——增塑剂

DOPDOP是综合性能较好的一种增塑剂，与聚氯乙烯的折射率接近，可以用来作为透明软管的主增塑剂DBPDBP的折射率也接近聚氯乙烯的折射率，不会对透明性影响太大，但是很容易挥发，一般和DOP搭配使用DOS如果PVC具有耐寒性的要求，可以加入一定量的耐寒增塑剂癸二酸二辛酯（DOS）02常用添加剂——增塑剂软质聚氯乙烯的增塑剂总量一般为40~55份，还可以根据制品的要求做调整

热稳定剂

02常用添加剂——热稳定剂铅类长期热稳定性好，但是一般不能用来制备透明制品毒性较大，受到环保要求，现在使用的范围逐渐缩小有机锡类透明聚氯乙烯最理想、最常用的热稳定剂，但价格比较高在实际生产中为了减少有机锡用量，有时候会用钙/锌复合稳定剂替代部分有机锡，复配使用金属皂类比较常用，如硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌等都可以用来制作聚氯乙烯透明软管复合钙锌、钡锌、钡钙及钡/钙/锌更为理想

02常用添加剂——热稳定剂抗氧剂亚磷酸酯和具有增塑及热稳定作用的环氧大豆油，透明性好，可减少有机锡用量，对减少加工过程中后期着色有很好的作用，并与硬脂酸钙和硬脂酸锌等金属皂具有协同作用，对配方体系稳定性有积极贡献，可以适当加入

润滑剂

润滑剂润滑剂可以分为内、外润滑剂两种，在聚氯乙烯透明软管中，由于增塑剂用量较大，物料的粘度相对较小，流动性好，故润滑剂用量可以较少，用量为0.1至1.0份一般使用金属皂类、如硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸铅（硬脂酸铅的用量控制在0.1份左右）实际常用的透明润滑剂还有石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸酯等02常用添加剂

着色剂

着色剂由于聚氯乙烯分子结构的特殊性，在加工过程中，在热和机械摩擦作用下，即使加入了足够的热稳定剂，也会在一定程度上泛黄。加入少许蓝色颜料可以掩盖黄色，使产品更为美观。常用的着色剂有群青，增白剂等等02常用添加剂

03配方设计与实例

聚氯乙烯透明软管的配方主要包括聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、增塑剂和着色剂等。例如透明软管，配方设计应该满足透明、硬度适中，强度较高等要求为了提高透明度，在选择加工辅料时，应尽可能选用折射率与聚氯乙烯树脂折射率相同或相近的助剂。因为折射率相同或相近的原料，经加工为均一的混合物后，其折射率也与原料的折射率相近。这样在入射光方向上的散射现象就不会增多，制品的浊度也就不会增加，制品的透明度不会受太大的影响03配方设计与实例

配方1透明软管03配方设计与实例配方组分质量份聚氯乙烯树脂100邻苯二甲酸二辛酯（DOP）45环氧大豆油（ESO）5月桂酸二正辛基锡2钙/锌复合稳定剂1

配方2透明软管03