第五节 分散染料染色 一涤纶纤维的结构特点与染色性能-.ppt

分散染料热溶染色法工艺（1）工艺流程及主要条件浸轧染液(二浸二轧，轧液率65%,20~40℃)→预烘(80~120℃)→热溶（180~210℃，1~2分钟）→后处理（2）工艺处方分散染料xg/L渗透剂JFC1g/L磷酸二氢铵2g/L扩散剂NNO1g/L抗泳移剂（3%海藻酸钠糊）5g/L分散染料热溶染色法工艺（3）工艺说明①分散染料的用量看色泽的浓淡而定，热溶拼色时所用染料的升华牢度要接近，使色光一致。②染液中加入的抗泳移剂一般要求含固量要低，不妨碍染料向纤维内的扩散，受热不分解，对色光无影响且不粘辊筒，一般为3%海藻酸钠糊。③染液中加少量渗透剂，可改善色光鲜艳度和得色量；扩散剂可增加染液的稳定性。第五节分散染料染色一、涤纶纤维的结构特点与染色性能1、涤纶纤维的结构特点1、涤纶的结构特点涤纶聚对苯二甲酸乙二醇酯经熔融纺丝而成1、涤纶的结构特点分子中没有羟基、氨基等亲水性基团和强的极性基团，只有极性很小的酯基（除端基外），吸湿中心很少，所以吸湿性很差，是一种疏水性很强的纤维。回潮率0.4~0.5%，不到棉纤维回潮率的1/5。1、涤纶的结构特点涤纶纤维分子链上无大的侧链和侧基，线形状态良好，分子排列整齐，结晶度高，无定形区结构比较紧密，纤维分子间的微隙小，没有适当容纳染料分子的空隙，在纤维表面还有结构紧密的表皮层。2、涤纶的染色性能和方法染料的选择疏水性——选择疏水性染料结构紧密——选择分子结构简单，相对分子质量小的染料∴选择分散染料二、分散染料的主要性能及分类1、溶解性＊含亲水性基团，微溶于水，溶解度为0.1~10mg/L；＊提高温度或加分散剂可提高其溶解度。2、稳定性在高温碱性的条件下，分散染料分子中的某些基团会发生反应造成色变。（1）水解（2）还原分解（3）离子化稳定性水解还原离子化二、分散染料的主要性能及分类3、升华牢度＊分散染料受高温热处理时易升华；＊升华牢度即染品耐高温色变的能力;＊升华牢度与染料分子的大小、分子中极性基团的数目以及极性大小有关。4、耐晒牢度＊分散染料在涤纶上的耐晒牢度一般较高;＊分散染料分子中引入极性基团，耐晒牢度会下降。二、分散染料的主要性能及分类5、烟褪牢度＊烟褪牢度是指染品受烟熏后保持色泽状态的能力；＊主要发生在氨基蒽醌结构的蓝、紫色分散染料中；＊染料分子结构中引入供电子基时烟褪牢度下降。6、分散染料应用分类＊不同染料厂家通常根据分散染料的应用性能分类；＊按其升华牢度的高低通常分为高、中、低三类。＊附：分散染料升华牢度分类分散染料升华牢度分类分散黄RGFL（E型）分散红玉SE－2R（SE型）分散红玉2GFL（S型）按结构分类偶氮型：其中单偶氮类约占分散染料的50％以上，双偶氮类约占10％。蒽醌型：约占分散染料的25％左右。其他（如苯乙烯类、杂环染料等）三、分散染料的染色方法及其原理1、高温高压染色法2、热溶染色法3、载体染色法五、分散染料的染色工艺1、分散染料高温高压染色法(卷染)工艺2、分散染料热溶染色法工艺3、分散染料载体染色法(卷染)工艺高温高压染色法方法：将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中，并在120~130℃，2~3kgf/cm2压力的染色条件下进行染色的一种方法。原理：通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散染料的染色性能。特点：染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳，色光纯正，染料利用高（80%~90%），生产效果稳定（正品率80%~90%），生产灵活性大等特点，但对所选用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。热溶染色法方法：涤纶织物在热溶染色机上通过干加热（即焙烘），在高温（170~220℃）的染色条件下进行染料上染的一种染色方法。原理：利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。特点：具有连续化生产，效率高，但染料利用率低，设备投入大，染品手感较粗糙，色泽鲜艳度一般，染料选用受到限制（E型染料不宜）等特点。载体染色法方法：将涤纶纤维置于含有载体的染液中，在常压高温下进行染色的一种染色方法。原理：利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。常用载体：水杨酸甲酯，邻苯基苯酚，苯甲酸，