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仓库整改方案
仓库整改方案1
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题
1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任不能落实到人;
2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;
3、物料标示不清,没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难;没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验(没有最重要的进料检验),良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不严谨,存在一料多码和一码多款物料现象。
7、库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库管理成本及库存压力;
8、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。
9、产品资料缺失(没有BOM表,没有产品物料清单),生产用料发放缺乏重要依据,工作盲目性严重,作业效率低;
10、ERP系统形同虚设,系统数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理提供可靠的决策依据;物料信息没能共享,库存管理信息不流通。
三、主要原因分析
基于公司目前物料管理现状,经过分析,认为根源在于:
1、公司对仓储部门职能定位不准确,高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作业流程,在作业上无从遵循,造成执行上的困难;
5、仓库管理人员仓储管理知识不足,业务能力欠缺;
6、公司营运体系的不完善,受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重,特别是受生产计划的影响很大,造成收料、发料难及料帐整理困难。
四、改善思路
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工:
⑴仓库的主要职能:
①依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量.
②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放.
③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求,防止品质发生变异;
④依据领料相关单据配备和发放物料;
⑤料账出入库记录与定期盘存;
⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理;
⑵仓库管理人员的主要工作职责:
①负责建立仓库内所有物资的台帐。
②按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。
③做好仓库库存控制工作,按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。
④负责做好仓库内物资保管及防护工作,按规定手续做好物料出入库的收发工作。
⑤与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。
⑥与销售部门协调合作,及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。
⑦及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报,以便能及时处置。
⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。
⑨月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。
⑩每月及时编制好库存报表工作,按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
2、重新规划仓库区域,增加部分货架以增加仓库使用面积,提高面积利用率。
A、仓库分类
根据本公司物料的特性、用途、使用车间,结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则,将仓库划分为:原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。
原材料仓:主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等;地点为现一楼铝圆片综合仓库。
化学品仓:主要存放油漆、涂料等各种化学物料;地点为现化学品仓。
消耗品仓:主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维修零配件、及水电维修零配件等与生产产品无关的消耗物料;地点为现一楼铝圆片综合仓库。
零配件仓:主要存放与产品相关的全部零配件,主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等;地点为现成品仓及半成品仓。
包装材料仓:主要存放与产品包装相关的全部物料,主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等;地点为现包装材料仓。
半成品仓:主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品;地点为新建厂房四楼。
成品仓:主要存放完成全部生产工序待出货的物料。现玻璃盖、组合盖仓。
B、仓库内区域规划
根据公司不同仓库的作用,原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。
原材料仓、化学品仓、半成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、退货区、废次品存放区、备料区;;
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