缺料的原因分析和处理- 注射成型技术 主讲汪扬涛-.pptx

缺料的原因分析和处理《注射成型技术》主讲：汪扬涛

01缺料的现象02缺料的原因分析03缺料的处理方法

缺料的现象01

大面积缺料小面积缺料缺料常发生远离浇口的位置，以及模具型腔的薄壁面或窄道

缺料的原因分析02

缺料现象原因分析注塑机设备塑料原料工艺条件生产操作模具

缺料现象产生的原因——塑料原料生产所用塑料的加工流动性不足，导致制品无法顺利成型。

缺料的处理方法03

缺料的处理方法——塑料原料（1）更换加工流动性更好的塑料用于制品的生产（2）在原配方设计中添加改善流动性的助剂

03缺料的处理方法模具（1）设计浇注系统时，要注意浇口平衡，型腔内制品的质量要与浇口尺寸大小成正比，以保证各型腔能同时充满。（2）合理设计浇口位置，要选择在厚壁部位，也可采用分流道平衡设计。（3）适当扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。（4）设计或加大冷料穴，改善模具的排气结构。（5）主流道衬套口径尺寸设计要和喷嘴弧面相匹配，防止漏料。（6）定期对模具进行维护保养，如果发现表面粗糙和堵塞要及时清理，必要时应送配模车间或模具厂进行修模。

03缺料的处理方法原因分析改善方法熔料温度太低提高料简温度注射压力太低或袖温过高提高注射压力或清理冷凝器熔胶量不够（注射量不足）增加计量行程注射时间太短或保压切换过早增加注射时间或延迟切换保压注射速度太慢加快注射速度模具温度不均重开模具运水道模具温度偏低提高模具温度模具排气不良（困气）恰当位置加适度的排气槽/针射嘴堵塞或漏胶（或发热圈烧坏）拆除/清理射嘴或重新对嘴浇口数量/位置不适，进胶不平均重新设置浇口或调整平衡流道，浇口太小或流道太长加大流道，浇口尺寸或缩短流道原料内润滑剂不够酌情加润滑剂（改善流动性）螺杆止逆环（过胶圈）磨损拆下止逆环并检修或更换更机器容量不够或料斗内的树酯不下料更换较大的机器或检查并改善下料情况成品胶厚不合理或太薄改善胶件的胶厚或加厚薄位熔料流动性太差(FMI低)改用流动性较好的塑料

缺料的原因分析和处理《注射成型技术》主讲：汪扬涛