机械制造自动化技术检测过程自动化(详细介绍“检测”共85张).pptVIP

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检测过程自动化;*;一、制造过程的检测技术;一、制造过程的检测技术;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;(2)相对于其它的检测方法而言,射线探伤检测的 成本较高。

用于检测泄漏量比较大的场合,否则流量计的检测精度要求很高。

对加工中的工件进行检测,并根据检测结果通过控制系统对加工过程进行控制,这种方式能防止废品的产生,检测过程是主动的;

因此,三者之间必须紧密集成在一起。

▲常见的几种无损探伤检测手段(光、电、声、磁)

图6-14钻削电流神经网络模型

用于工件表面粗糙度检测:表面轮廓仪;

间接测量:被测几何量无法直接测量时,首先测出与被测几何量有关的其他几何量,然后,通过一定的数学关系式进行计算来求得被测几何量的尺寸值。

若缺陷很深,能被探测出吗?

建立在对加工设备的自动监控基础之上的

——机床监测:即对加工设备状态进行监视。

——超声波传播能量大,对各种材料的穿透力强。

当工件的精度要求较高,而切削工具磨损较快时,则机床工作时间不长,工件的尺寸精度就会显著下降。;*;*;*;*;四、加工设备的自动监测;四、加工设备的自动监测;*;*;*;*;*;*;*;*;五、相关检测技术;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;加工过程的自动在线检测和补偿

▲使用——加工前测量和加工后测量两种

(4)压差式泄漏检测法

刀具的监测建立在刀具的状态识别基础之上。

(3)设备故障原因的识别:找出加工设备发生故障的地点及原因(设备的哪个部分出现故障,因为什么而发生故障),这是故障诊断中最难,最耗时的工作。

▲机器人测量具有在线、灵活、高效等特点,特别适合自动化制造系统中的工序间和过程测量。

图6-20磁粉探伤原理

三、刀具状态的自动识别与监测

轻松一刻——神奇的拆迁机器人

▲刀具磨损、破损的自动监控

图6-1机械加工系统的基本概念

——对裂纹、夹层、折叠、未焊透等类型的缺陷具有很高的检测能力。

间接测量:被测几何量无法直接测量时,首先测出与被测几何量有关的其他几何量,然后,通过一定的数学关系式进行计算来求得被测几何量的尺寸值。

缺陷处产生漏磁场???住磁粉

这种方法成本低,适用于形状简单、要求不严格的产品的检测。

间接测量也称为辅助测量,特点是测量过程中机器人坐标运动不参与测量过程,它的任务是模拟人的动作将测量工具或传感器送至测量位置。

若工件的缺陷在近表面处,有一部分磁力线弯曲而暴露在空气中,形成漏磁场(比实际缺陷宽很多)。;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;一、制造过程的检测技术;*;*;*;*;*;*;*

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