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生产作业场所风险评估与管控课件

生产作业场所风险评估

生产作业场所常见风险

生产作业场所风险管控措施

生产作业场所安全管理体系建设

生产作业场所事故应急处理

contents

目

录

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生产作业场所风险评估

风险评估是对生产作业场所中存在的潜在危险和有害因素进行识别、分析和评估的过程，旨在确定可能对人员、财产和环境造成损害的风险程度。

通过对生产作业场所的风险评估，为制定有效的风险管控措施提供依据，降低事故发生的概率和损失程度，保障生产安全。

目的

定义

包括安全检查表法、风险矩阵法、预先危险性分析法等。根据不同的生产作业场所和评估需求选择合适的方法。

方法

一般包括准备阶段、实施阶段和总结阶段。准备阶段需明确评估对象、范围和目的；实施阶段包括危险源辨识、风险分析和评价；总结阶段需提出风险管控措施和建议。

流程

评估时应全面考虑生产作业场所的各个方面，包括设备、工艺、人员操作等，确保不遗漏任何潜在的危险源。

全面性

评估时应基于实际情况，避免主观臆断和偏见，确保评估结果的客观性和公正性。

客观性

生产作业场所的风险状况可能随时间、环境等因素发生变化，因此评估结果应定期更新，以反映必威体育精装版的风险状况。

动态性

评估时应遵循国家和地方的相关法律法规、标准和技术规范，确保评估结果合法合规。

法律与标准

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生产作业场所常见风险

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操作不规范：作业人员未按照操作规程进行操作，导致机械设备运转异常，产生夹击、割伤等伤害。

安全防护措施不足：机械设备的危险部位未设置安全防护装置或安全防护装置失效，导致作业人员受伤。

维护保养不足：机械设备缺乏定期的维护和保养，导致设备故障或运转异常，引发伤害事故。

机械伤害风险是指在生产作业场所中，由于机械设备运转、操作或维护不当等原因，对作业人员造成伤害的风险。

电气伤害风险是指在生产作业场所中，由于电气设备、电线、电缆等发生故障或操作不当等原因，对作业人员造成电击、电弧烧伤等伤害的风险。

·

电气设备故障：电气设备出现绝缘损坏、短路等问题，导致电击或电弧烧伤。

违规操作：作业人员违反电气安全操作规程，如带电作业、私拉乱接电缆等，引发电气事故。

安全防护措施不足：电气设备未设置漏电保护装置或接地不良，导致作业人员触电。

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化学伤害风险是指在生产作业场所中，由于化学品泄漏、误操作、意外事故等原因，对作业人员造成化学灼伤、中毒等伤害的风险。

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化学品泄漏：化学品储存容器损坏或操作不当导致泄漏，引发化学灼伤或中毒。

误操作：作业人员错误使用或接触化学品，如错将酸当水使用，导致皮肤或眼睛受到化学灼伤。

意外事故：生产过程中发生的化学反应失控、爆炸等意外事故，造成大量化学品泄漏，对作业人员造成严重伤害。

其他伤害风险是指在生产作业场所中，由于各种不确定因素造成的其他类型的伤害，如摔伤、碰伤等。

环境因素：生产作业场所地面湿滑、不平整或存在障碍物等环境问题，容易导致作业人员摔伤或绊倒。

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交叉作业：不同工种之间交叉作业时，由于沟通不畅或配合失误等原因，容易发生碰伤、砸伤等事故。

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生产作业场所风险管控措施

安装防护装置

定期维护保养

操作规程培训

安全警示标识

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在机械设备的危险部位安装防护罩、防护栏等安全装置，防止操作人员意外接触。

对机械设备进行定期维护保养，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的意外伤害。

对操作人员进行培训，确保他们熟悉机械设备的操作规程，避免因误操作导致的伤害。

在危险区域设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

确保作业场所具备良好的通风设施，减少有害气体和粉尘的浓度。

通风设施

为操作人员提供合适的个人防护用品，如化学防护眼镜、化学防护服等。

个人防护用品

定期对作业场所的有害气体和粉尘进行监测，确保浓度符合安全标准。

定期监测

在危险区域设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

安全警示标识

为操作人员提供耳塞等噪声防护用品，减少噪声对听力的影响。

噪声防护

振动防护

防尘防毒

对于可能产生振动的设备，采取减震措施或为操作人员提供减震用品，减少振动对人体的影响。

采取有效措施控制作业场所的粉尘和有毒气体浓度，减少对操作人员的危害。

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生产作业场所安全管理体系建设

明确企业的安全方针、目标以及各级组织的安全职责。

安全政策与目标

组织与资源

风险评估与管控

法律法规与标准

建立安全组织架构，配置必要的安全资源，包括人员、设施和资金等。

对企业生产作业场所进行全面的风险评估，并采取相应的管控措施。

确保企业的安全管理体系符合国家和地方的法律法规、标准及规章制度。

策划与设计

根据企业实际情况，制定安全管理体系的策划与设计方案。

实施与运行

按照策划方案，全面推行安全管理体系，确保各项措