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常用编程指令大全

车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C。

(1)快速定位(G00或G0)刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目

标位置。

指令格式：G00X(U)Z(W)；

(2)直线插补(G01或G1)

指令格式：G01X(U)Z(W)F；

图1快速定位图2直线插补

G00X40.0Z56.0；G01X40.0Z20.1F0.2；

/绝对坐标，直径编程；/绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r

G00U-60.0W-30G01U20.0W-25.9F0.2；

/增量坐标，直径编程/增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r

(3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3)

1)指令格式:G02X(U)_Z(W)_I_K_F_；

G02X(U)Z(W)RF；

G03X(U)_Z(W)_I_K_F_；

G03X(U)Z(W)RF；

2)指令功能:

3)指令说明:

①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断见

图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，

图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断；

图3圆弧的顺逆方向

②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为

圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取

正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点

的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。

图4圆弧绝对坐标,相对坐标

图5圆弧插补

G02X50.0Z30.0I25.0F0.3；G03X87.98Z50.0I-30.0K-40.0F0.3；

G02U20.0W-20.0I25.0F0.3；/绝对坐标，直径编程

G02X50.Z30.0R25.0F0.3；G03U37.98W-30.0I-30.0K-40.0F0.3；

G02U20.0W-20.0R25.0F0.3；/相对坐标，直径编程

(4)主轴转速设置(S)

车床主轴的转速(r／min)为：

式中υ为圆周切削速度，单位缺省为m／min、D为工件的外径，单位为mm。

例如，工件的外径为200mm，要求的切削速度为300m／min，经计算可得

因此主轴转速应为478r／min，表示为S478。

(5)主轴速度控制指令

数控车削加工时，按需要可以设置恒切削速度(例如，为保证车削后工件的表面粗糙度

一致，应设置恒切削速度)，车削过程中数控系统根据车削时工件不同位置处的直径计算主

轴的转速。

恒切削速度设置方法如下：G96S；其中S后面数字的单位为r／min。

设置恒切削速度后，如果不需要时可以取消，其方式如下:G97S；其中S后面数字的

单位为r／min。

在设置恒切削速度后，由于主轴的转速在工件不同截面上是变化的，为防止主轴转速过

高而发生危险，在设置恒切削速度前，可以将主轴最高转速设置在某一个最高值。切削过程

中当执行恒切削速度时，主轴最高转速将被限制在这个最高值。

设置方法如下：G50S；其中S的单位为r／min。

图6主轴速度控制

例如：在刀具T01切削外形时用G96设置恒切削速度为200m／min，而在钻头T02钻中

心孔时用G97取消恒切削速度，并设置主轴转速为1100r／min。

这两部分的程序头如下：

G50S2500T0101M08；/G50限定最高主轴转速为2500r／min；

G96S200M03；/G96设置恒切削速度为200m／min，主轴顺时针转动

G00X48.0Z3.0；/