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2024年车间个人工作总结经典版
一、实现生产人员事故零发生
此外,车间组织创新性地利用闲置焊机,改造成专用于焊接____产品静触头的专用设备。此举有效规避了以往____与____产品在特定焊接工序上的人员与设备冲突问题,使两种产品能够在不同的设备上,由不同人员同步进行加工,生产效率显著提升。
二、深化5S现场管理
我们通过对相关资料的深入研究,进一步细化和完善了原有的5S管理规定、工位器具管理规定及周转搬运管理规定。针对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品及生产垃圾等,均制定了详尽的管理细则。同时,组织班组长及其成员进行系统学习,确保5S管理理念深入人心。为明确责任,我们以车间班组为单位,划分5S管理区域,并指定责任人。每台设备、每个工作台均设有专人负责日常清扫、周整理及月整顿工作。此外,我们还完善了考核监督制度,坚持对各班组的5S执行情况进行定期与不定期的检查,并根据检查结果进行汇总分析。对于多次检查不合格的班组和个人,将依据相关规定进行处理。同时,我们依据个人品德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤奋程度(工作态度)、能力水平(技术能力、任务完成效率与质量、差错率)及工作业绩(工作成果、创新能力)等标准,评选出优秀员工并上报公司给予奖励。
三、制定并落实车间工作流程
年初,我们根据公司要求,制定了包括零件班、预装配班、装配班、成品班及维修班在内的各班组工作流程,以及退回产品处理、不合格品处理、废品处理和外购整机产品检测等专项工作流程。这些流程已下发至各班组进行学习与实施,逐步成为员工的日常工作习惯。在实际运行过程中,我们不断总结经验教训,对工作流程进行持续优化,以提升其适用性和有效性。经过近一年的实践检验,这些工作流程在生产管理、效率提升及质量控制等方面均发挥了积极作用。
四、优化返修工序,控制返修工时
我们修订了工资管理规定,明确每批次零部件、产品完成后,由班长负责收集并核实班组成员的工作量及完成情况。确认无误后,在工票上签字盖章,并与相关单据一同交至车间统计处进行上账处理。新规定取消了与返修相关的计件工序,工票上仅反映返修工作及数量,返修工时则由车间统一核定。此外,我们根据车间实际情况提高了计件工资基数,并对加班情况给予额外补偿。此举有效减少了不必要的返修工时,提高了员工收入水平,充分体现了多劳多得的原则,进一步激发了员工的工作积极性与稳定性。
五、存在问题与改进措施
尽管在过去的一年里,生产部门在公司领导的正确指导下取得了一定的成绩,但仍存在诸多不足之处。主要包括一线工人短缺、新员工培训不足、外购部件供应不稳定以及部件入厂检测标准缺失等问题。针对这些问题,我们将采取以下措施加以改进:一是加快补充一线工人队伍;二是加强新员工及老员工的岗位培训;三是积极协调解决外购部件供应问题;四是完善部件入厂检测标准并加强检验工作力度。同时,我们还将继续深化5S管理、优化工作流程并强化安全生产意识,为公司的发展做出更大贡献。
展望新的一年,生产部全体员工将以更加饱满的热情迎接新的挑战与任务。我们将团结协作、再接再厉、克服不足、提升质量,确保安全生产工作的顺利进行,为公司的持续健康发展贡献我们的力量!
2024年车间个人工作总结经典版(二)
一、产量概况
自年初以来,我司真空管车间的日入库量经历了显著增长,从不足____支迅速攀升至____月份突破1____支的日产量,实现了在短短两个月内产量近____%的大幅提升。这一非凡成就,是在程总与马工的卓越领导下,以及车间全体员工的共同努力下取得的,标志着天普公司产量达到了历史性的高峰。
二、质量提升
1.随着新设备的成功投产,各生产环节的合格率均实现了显著提升。特别是前道拉封机的引入与改造,不仅显著提高了半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率,还优化了成模质量。
2.车间强化了工序间的自检与互检机制,同时从工艺、管理等层面加强了成品(真空管)出厂质量的控制,确保了产品质量的稳定可靠,市场需求持续旺盛。
三、人员管理现状
自____年上半年以来,受多种因素影响,新员工补充频繁,人员流动性较大。尽管如此,随着生产旺季的到来及工资待遇的提升,老员工的稳定性有所提升。然而,管理上的不足仍导致部分员工思想波动较大,目前生产一线熟练操作工依然紧缺,亟待解决。
四、物耗控制成效
公司推行的“节能降耗”制度在车间得到了积极响应,管理者与员工共同努力,实现了显著的节约成果。具体而言,车间对主要原材料(如毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶)实施了专人管理、二次改制与回收,有效降低了生产成本。同时,在辅助材料的使用上,车间也做到了精打细算,半年内相比去年同期节省了____余万元。
五、工艺优化
新设备投产后,为确保产品品质稳定,车间与质检部门紧密
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