耙斗装岩机升、入井安全技术措施.doc

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二号回风联络巷（112201工作面辅运巷北）掘进

工作面耙斗装岩机井下搬运、安装及使用

安全技术措施

二号回风联络巷（112201工作面辅运巷北）原计划采用人工装渣，配合刮板输送机出渣，因工作面实际条件发生变化，刮板输送机不适用于工作面实际条件，因此更改装渣方式为P-60B型耙斗装岩机装渣，人工推矿车出渣。为保证耙斗装岩机安全搬运、安装及使用，特编制如下安全技术措施：

一、耙斗装岩机入井

1、作业时间

2008年5月7日

2、作业地点

二号回风联络巷（112201工作面辅运巷北）掘进工作面。

3、作业劳动组织

组长：李世国

成员：雷占文周东升

现场负责人：李世国雷占文周东升

电气负责人：雷占文

机械负责人：周东升

现场各工序的安全负责人，由当班现场负责人指定。

4、耙斗装岩机解体部分搬运顺序：

耙斗装岩机经解体后，分为卸料槽、台车、中部槽和进料槽四部分，搬运顺序如下：

进料槽→台车、中部槽→卸料槽

5、耙斗装岩机井下搬运线路

耙斗装岩机已解题，其中台车目前放置在112201工作面运输巷中，其余部件均放置在地面，具体搬运线路（详见附图1）如下：

进料槽、中部槽、卸料槽搬运路线：地面→回风斜井→二区段行人联络巷→112201工作面带式输送机巷→二号回风联络巷施工措施巷→112201工作面辅助运输巷→二号回风联络巷（112201工作面辅助运输巷北）工作面；

台车搬运路线：112201工作面带式输送机巷→二号回风联络巷施工措施巷→112201工作面辅助运输巷→二号回风联络巷（112201工作面辅助运输巷北）工作面。

6、准备工作

1、准备好一辆完好的平板车；

2、派专人检查沿线轨道完好情况，验收合格后方可运输；

3、准备好作业所需用的工器具，捆绑起吊索具等，并有专人检查，确保完好；

4、组织作业人员学习本措施。

7、耙斗装岩机的入井方法及要求

(1)耙斗装岩机解体后分成以下部分，即：卸料槽、台车、中部车和进料槽。

(2)其它解体部分使用平板车装车捆绑，捆绑大件时，必须借助倒链捆绑，保证捆绑牢固有效。具体要求如下：

a装车时，要使机架的重心偏向钩头侧100mm（沿运行方向反向偏离平板车中心100mm），不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作；

b机架大件与平板车的固定连接用Φ18.5mm的钢丝绳扣与M18以上的花栏螺栓配合进行固定之后，再用2—

c捆绑时，各机件的外露配合面、突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外。

(3)捆绑好的平板车利用回风斜井绞车下放至二区段回风联络巷，经112201工作面带式输送机巷人工推至二号回风联络巷施工措施巷口，利用该处的JD25绞车下放至112201工作面辅助运输巷内，再人工推至二号回风联络巷（112201工作面辅助运输巷北）内（台车部分直接由112201工作面带式输送机巷经二号回风联络巷施工措施巷运至工作面）。

(4)卸车时，须使用倒链起吊设备大型部件。

8、安全技术措施

(1)起吊安全措施

a必须由专人指挥，并指定专人对机械索具、工具器等进行检查，不完好的严禁使用；

b起吊机架大件的钢丝绳绳扣直径不得小于18.5mm，其余起吊钢丝绳绳扣必须用不小于Φ15.5mm的钢丝绳插接，插接长度不小

c严禁超载起吊（每根锚杆垂直起吊力4.5T）；

d起吊时要派专人观察巷道顶板；

e派专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠；

f起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊；

g起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳；

h起吊的重物上面和下方严禁有人作业。必须在其下方作业时，应用枕木将起吊物支稳垫实，确定安全后，方可工作，并派专人监护；

i起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从施工人员的指挥操作；

j机架大件主机架的起吊方法：在中间用一台10T倒链，两边各用一台5T倒链进行起吊，每个倒链必须挂在由两个起吊锚杆连接起来的刮板链上。

(2)人力推车安全技术措施

a推车前，推车工必须认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保证推车线路畅通无阻；

b推车前先将平板车用木楔稳住，推车时必须时刻注意观察前方，当开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物时都必须发出信号；

c同向推车间距不得小于20m

d推车时必须匀速前进，严禁放飞车或蹬车滑行及车前拉车。

e严禁在平板车两侧推车，推车时一次只准推一辆平板车；

f推车时注意两侧物件伤人并在推车过程中注意前后，行人的安全；

g处理掉道的平板车时应先将平板车稳住，先抬一头上轨道后抬另一头复位，用铁轨、撬棍使平板车复位时，应注意自身和他人的安全。

(3)搬运大件安全技术措施

a人工装运大件必须指派专人负责，在平板车上装卸大件时，必须保证人员数量，