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裂解（裂化）工艺生产过程风险分析及安全自动化

控制设置要求一、裂解（裂化）工艺

裂解是指石油系的烧类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢

反应，生成烯煌及其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主，同时副

产丁烯、丁二烯等烯姓和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。

烧类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/高碳烧

类、芳姓类以及微分为288。。以上的裂解燃料油的裂解气混合物。经

过急冷、压缩、激冷、分镭以及干燥和加氢等方法,分离出目标产品和

副产品。

在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应。由于所发生

的反应很复杂，通常把反应分成两个阶段。第一阶段，原料变成的目

的产物为乙烯、丙烯，这种反应称为一次反应。第二阶段，一次反应

生成的乙烯、丙烯继续反应转化为焕煌、二烯煌、芳烧、环烷烧，甚

至最终转化为氢气和焦炭，这种反应称为二次反应。裂解产物往往是

多种组分混合物。影响裂解的基本因素主要为温度和反应的持续时间。

化工生产中用热裂解的方法生产小分子烯烧、焕煌和芳香煌，如乙烯、

丙烯、丁二烯、乙烘、苯和甲苯等。

二、裂解（裂化）反应类型裂解（裂化）反应主要包括热裂解（裂

化）、催化裂解（裂

化）、加氢裂解（裂化）等三种类型。

1）裂解（裂化）工艺安全控制基本要求中涉及反应温度、压力报

警及联锁的自动控制方式至少满足下列要求：

（1）热裂解（裂化）和加氢裂解炉宜设紧急冷却系统、紧急切

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断系统、安全泄放系统。裂解炉宜设进料压力指示，进料流量控制和

高限报警，裂解炉反应温度指示和高限报警、反应温度高高限报警并

联锁切断进料、打开紧急冷却系统，打开安全泄放系统。加热炉的引

风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁

关系，一旦引风机故障停车，裂解炉自动停止进料并切断燃料供应，

同时继续供应稀释蒸汽，以带走炉膛内的余热。将燃料油压力与燃料

油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系，燃料油压力降低，则切

断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进料阀。

（2）石油系的煌类原料催化裂解炉宜设紧急冷却系统、紧急切

断系统、安全泄放系统。裂解炉的反应压力由压缩机转速控制，再生

压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀（或蝶阀）分程控制，再生温度由外

取热器催化剂循环量或流化介质流量控制。再生、待生滑阀正常情况

下分别由反应温度信号和裂解炉料位信号控制，一旦滑阀差压出现低

限，则转由滑阀差压控制。外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补

水量和蒸发量三冲量控制。

2）其他

（1）反应过程中需要通过调节冷却系统控制或者辅助控制反应

温度的，应当设置自动控制回路，实现反应温度升高时自动提高冷却

剂流量；调节精度要求较高的冷却剂应当设流量控制回路。

（2）

裂解（裂化）工艺安全控制基本要求的涉及反应物料液位、

进出物料流量等报警及联锁的安全控制方式，应同时满足《重点监管

HAZOP

危险化工工艺目录》中的要求，并根据设计方案或分析报告设

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置相应联锁系统。

（3）设计时，应结合具体的工艺机理，合理的设置控制方案，

避免出现因控制回路间密