无损检测技术 课件 6-磁粉检测.pdf

6磁粉检测

无损检测技术

6.1磁粉检测方法及原理

6.2磁粉检测工艺

电子工业出版社1

6.1磁粉检测方法及原理

无损检测技术

属于无损检测五大常规方法之一

磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺

陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直

观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定

其性质。

磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm。综

合使用多种磁化方法，磁粉检测几乎不受工件大小和几

何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷

主要用于航空、航海、汽车和铁路部分，用来检测发动

机、车轮轴和其他高应力部件的疲劳裂纹

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适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹

和目视难以看出的缺陷。

适用于检测马氏体不锈钢(如镍、钼、钒等的添加元素，)和沉淀硬化

不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢(钢中含Cr约18%、Ni

8%~10%C约0.1%)材料。

适用检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在

役与使用过的工件。

适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。

使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽

的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的

缺陷。

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铁磁性材料工件被磁化后，由于

不连续性的存在，使工件表面和

近表面的磁力线发生局部畸变而

产生漏磁场，吸附施加在工件表

面的磁粉，在合适的光照下形成

目视可见的磁痕，显示出不连续

性的位置、大小、形状和严重程

度。

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优点：

（1）对于铁磁性材料，其表面和近表面的开口和不开口的缺陷

都可以检测出来

（2）具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷

（3）直观地显示出缺陷的大小、位置、形状和严重程度，并可

大致确定缺陷性质；检查结果重复性好

（4）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染小

（5）综合使用多种磁化方法，可检测出工件各方向的缺陷，不

受工件大小和几何形状的影响

（6）利用橡胶铸型法课间断检测细孔内壁早期疲劳裂纹的产生

和扩展速率

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局限性：

（1）只能检测