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屏蔽泵操作规程

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一、屏蔽泵的原理和结构特点

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使

叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱

动电机都被密封在一个被泵送介质充满的[wiki]压力容器[/wiki]

内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱

动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能

做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一

根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介

质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用

的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

1屏蔽泵的优缺点

1.1屏蔽泵的优点

(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，

因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和

有毒、[wiki]腐蚀[/wiki]性及放射性液体。

(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不

与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。

对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动

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机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能

满足要求。

1.2屏蔽泵的缺点

(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润

滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘

度为0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面[wiki]机械[/wiki]密封离心泵，

而与双端面机械密封离心泵大致相当。

(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、

使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

2屏蔽泵的型式及适用范围

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分

为以下几种：

(1)基本型

输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的

屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

(2)逆循环型

在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向

与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽

化液体的输送，如液化[wiki]石油[/wiki]气、一氯甲烷等。

(3)高温型

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一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，

适用于热介质油和热水等高温液体。

(4)高融点型

泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，

温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止

高融点液体产生结晶。

(5)高压型

高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压

力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受

压力。

(6)自吸型

吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下

容器中抽提液体。

(7)多级型

装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。

(8)泥浆型

适用于输送混入大量泥浆的液体。

3屏蔽泵选型时的注意事项

一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输

送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化

或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响

泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。