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?1.?目的?
为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量,达到客户满意,通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
?
2。?适用范围?
本规定适用于所有部门工作（生产）场所的所有人员。?
3。?职责
3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合.??
3。2生产部负责人、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
?4、?质量事故的定性范围及类别
4.1??质量事故的定性范围?，下列行为/现象均属于质量事故：
4.1。1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；?
4.1。2?因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂,造成经济损失的；?
4.1。3?生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的;
4.1.4?因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；?
4。1。5?因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的;?
4。1。6生产现场物品未按规定摆放,造成标识混乱/不全,致使错用的;?
4。1.7生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；
4。1。8?纠正措施没有按期整改的；
4。1。9?其它影响产品质量，造成损失的
?
5．奖励细则?
5.1操作员工的奖励?
5。1。1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励5元/次；?
5。1。2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10—50元/次；?
5。1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次,视其影响程度，给予奖励10—50元/次;?
5。1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次给予奖励5元/次；?
5。1。5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励20-100元/次。?
5。2.专职品管员的奖励?
5.2。1发现工艺文件等编写错误,避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10—50
5。2。2检查相关部门资料漏洞能提前预防，使公司不受损奖励10—50元/
5。2。3一个月内,每批成品合格率达到93。5%,每个车间IPQC奖励50元。
5.2。4连续一个季度，所有投料批次成品合格率达到93.5％目标,且一直能保持品质不下滑，每个车间IPQC奖励100元/次。
5。3各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）?
5.3.1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人.(原始数据由各部门主管自行收集）?
5.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，奖励20-100元/次。?
5。3.3在本职工作上有重大改进突出贡献者，由公司领导颁发特别奖,并召开表彰会进行表彰。?
6。处罚细则?
6.1操作员工的处罚?
6.1.1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
6。1.2未落实自检，造成批量不合格者(不良率超10%时）,给予处罚20元/次，并承担相应的返工或赔偿责任.?
6。1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的）,给予处罚10元/次,并承担相应的返工或赔偿责任。?
6。1。4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚30—50元/次。?
6.1。5对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理,或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚10元；第二次给予全公司通报批评并处罚20元。
6.1。6各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚,如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚。
6.1.7同工序多人或小组操作，奖惩责任不能区分到个人时,由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊.
6.1.8员工质量意识淡薄，要求整改纠正时质量态度恶劣,视情节严重，扣除10～200元，并视情况可以给予行政处罚.如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚。
6.2专职品管员的处罚??
6。2。1?未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代表反馈不合格,造成产品质量事故的视情况给予处罚30—50元/次。
6.2.2未检验、延时检验、项目漏检并造成品质事故的，视情况对相应人员处
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