络筒生产与工艺设计-单元二 络筒质量控制-.ppt

络筒生产与工艺设计单元二络筒质量控制一、筒子的卷绕密度1、筒子单位绕纱体积中纱线的质量称为筒子的卷绕密度。（单位：g/cm3）一般整经用0.38—0.45g/cm3，染色用0.32—0.37g/cm32、影响密度的因素筒子卷绕形式(紧密或非紧密）；纱线种类、特数；纱圈的卷绕角；络筒张力及筒子对槽筒的压力。二、筒子重叠的产生与控制纱圈重叠的产生与消失：筒子在卷绕时，每一个后来绕上筒子表面的纱圈应对它前面的纱圈有一定位移量。这样，纱圈就会均匀地分布在筒子的表面。但如果纱圈的位移量恰好等于零时，即纱圈的位移角等于零时，那么，后次导纱周期绕上筒子表面的纱圈仍在前次导纱周期绕在筒子表面的纱圈位置上，这种现象就称为纱圈的重叠卷绕。当重叠纱条的厚度较明显地增加了筒子的卷绕半径时，筒子的绕纱圈数随即减少，并出现不足一圈的小数位，重叠就会消失。二、筒子重叠的产生与控制原因：直径↑，→转速↓，导纱动程不变→每层纱圈数↓，→接近整数圈附近→重叠。槽筒沟槽啮合重叠条带，重叠现象更严重。二、筒子重叠的产生与控制危害性：筒子上凹凸不平的重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，以致退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱。重叠过于严重的筒子将会妨碍染液渗透，以致染色不匀。二、筒子重叠的产生与控制槽筒络筒机的防叠措施：周期性改变槽筒转速周期性移动或摆动筒子托架(如下图)二、筒子重叠的产生与控制槽筒络筒机的防叠措施：用槽筒的沟槽形状防叠A.离槽与回槽交叉点不位于同一条母线上；B.沟槽中心线左右扭曲和槽缘宽度变化；C.设虚槽和断槽；D.直角离槽。其他：防叠精密卷绕、步进精密卷绕模板来自于*模板来自于*