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锚喷混凝土施工方案

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锚喷混凝土施工方案

一工程概

锚喷混凝土属于礼白路项目的一个分部工程，位于合同段K3+760~K3+920、K4+020~K4+160。其中K3+760~K3+920喷射面积5200M2左右，最大高差44M，K4+020~K4+160喷射面积3000M2左右，最大高差20M。预计工期90天。

二施工难点和重点

锚喷混凝土输送的距离远，输送垂直高度大，对设备的动力和性能要求比较严格。

脚手架搭设总高超高，控制脚手架的稳定性保证施工安全。

锚喷及钻孔用水量很大，需解决好施工中的用水问题。

三施工方法和技术措施

锚杆施工：

A施工方法：逆作法

B锚孔定位：

锚杆以边坡高程最高点处竖向设置第一排锚杆，其余竖向左右定位按左右间距2.5/2.0M开始排例。水平按平台或坡顶下300mm，开始由上向下按2.5/2.0M间距开始排列。

C钻孔允许偏差

孔距：150mm

孔深：50mm

锚杆的孔径70mm，孔按设计长度+100mm

D材质要求：

1)锚杆（钉）钢筋应平直，无油污锈蚀，型号、规格、品种符合设计图要求，锚杆主筋为φ25，锚钉主筋φ16，锚杆定位筋为φ12。

2)水泥应经检验合格后方可使用，砂应满足细度模数要求，其含泥量小于3%，杂质含量小于1%，粒径不应大于2.5mm。

E清孔

钻孔完毕后，孔内积水和岩粉用空压机吹洗干净。

F注浆

a砂浆配合比为1：1，水灰比0.4左右。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆，在初凝前用完，并严防石块混入。

b注浆开始或中途停止超过30min,用水或稀水泥浆润滑注浆灌及其管路。

c注浆时，注浆管插距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢注入匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

d灌浆采用灌浆机灌注。

e杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%，锚

b素喷混凝土一次喷射厚度50mm。

c分层喷射后，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应用先清洗喷射表面。

d喷射作业紧靠沟槽开挖工作面时，混凝土终凝到放炮时的间隔时间不应小于3h。

e喷射机司机遵守下列规定：

作业开始时，应先送风，后开机，再给料，结束时，应等料喷完后，再关风。

向喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的料。

喷射机的工作风压，保持在0.1Mpa左右。

喷射作业完毕或因故中断时，必须将喷机和输料管内的积料清理干净。

E喷射手的操作遵守的规定：

喷射手应经常保持喷射头具有良好的工作性能。

喷射头与受喷面垂直，保持两者的距离为0.6~1.0M

干喷混凝土喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑、滑移现象。

喷射混凝土的回弹率不应大于15%。

F在岩面平台处，放置铁皮或放采条布，将回弹掉落的混凝土回收初凝前再利用。

G喷射混凝土终凝2h后，喷水养护。

H钢筋施工：

1)钢筋使用前应无油污锈蚀。

2)钢筋网在喷射前铺设，钢筋与岩面的距离用垫块保证，钢筋距岩面50mm.

3)钢筋网与锚杆或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得脱落。

4)喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清理。

四施工用水

供水主要依靠业主提供的房建4#地块自来水。

现场设立20M3储水池，作临时应急供水。

现场还增加一台高扬程加压泵，补给自来水水压不足时的压力。

五脚手架

1K3+760~K3+920脚手架第一层独立搭设，从第一层平台以上连续搭设。第一层平台脚手架加固大样：

脚手架立面图

脚手架平面图

K3+760~K3+920脚手架搭设间距2M*2M。

K3+940~K4+180按常规双排架搭设，间距2.5M*2.5M.

脚手架距岩面的距离为500mm。

六安全技术

1施工前，认真检查和处理锚喷与支护作业区的危石，施工机具放在安全地带，操作平台搭设防护栏杆，无围栏作业应系好安全带。

2锚喷与支护必须紧跟开挖工作面，喷射作业中，应有人随时观察围岩变化情况。

3施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保安全。

4喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射作业中，要经常检查出料弯头，输料管和管路接头等有无磨薄。击穿或松动现象，发现问题及时处理。

5喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。

6喷射混凝土施工用的工作平台应牢固可靠，并应设置安全栏杆。脚手架外围用密目网全封闭，防