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铆焊结构件制作通用工艺

前言

在我公司生产的产品中，铆焊结构件数量形式多，它的制作质量高低，直接影响整机整线的机械性能和外观，为了规范我公司的铆焊结构件的制作，特制定本工艺。

铆焊结构件从结构上大体分为薄板钣金结构，板类焊接件，轴类焊接件等。从工艺上划分可分为成形、焊接两大类。下面就成形和焊接结构工艺性进行说明。

滚制（一般可分为筒体弧板滚制）

1)、工艺内容：

确定展开料中性层计算展开长，中性层按如下方法确定：当圆弧大于或等于5倍的板厚时，板厚的中心层为展开料的中性层。

筒体在滚制前两头要进行预压操作，根据板厚确定滚制，500T预压机压制等预压操作，自制内弧或外弧样板，调验曲率。

根据板厚及材质情况，确定滚制设备，配合样板完成滚制操作。

点固焊接调形。

模具压制冲制

确定料的展开长度，复杂件由生产资源部提供工艺简图。

按照工装管理办法进行领用与存放。

膜具的安装要保证压制设备的与膜具的中心重合，调整好凹凸的间隙。

试压合格后进行批量压制。

手工制作

一般在台虎钳或简易模具上完成。

第二章、焊接

第一节、板类的焊接

一、薄板件的焊接与组焊

薄板件组焊接口形式一般分为平板对接，角接、搭接等常见形式，推荐形式如表二：

表（二）板料对接形式

方式

厚度

平对接

说明

角接

说明

达接

说明

0.8

不推荐

氩壶断焊

或电阻焊

电阻式

铆接

1.0

单面

氩壶焊

＂

＂

＂

＂

1.2

＂

＂

＂

＂

＂

＂

1.5

＂

双面

氩壶焊

＂

氩壶焊或

电阻焊

＂

＂

2.0

＂

0.5坡口双面

氩壶焊

＂

＂

＂

2.5

＂

＂

＂

＂

＂

＂

＞3.0

＂

1mm坡口氩壶焊或手工焊

＂

氩壶焊或

手工焊

＂

电阻焊

手工焊

铆接

1)、工艺内容：

据推荐表确定合理的结构，（注：厚度小于1.5mm接口较长时的板应平对接口时，波浪变形较大，一般不宜采用，当需要平对接焊时，优先采用缝焊机氩弧焊。

做好焊前的准备，如压弯接口清理等工作。

二、中厚板件的组焊

中厚板（＞3mm）的组焊接头形式以平板对接，角接、“T”型接头为主，除几何参数外和质量该件的性能特性，一般有选择保证以下质量特性。1、保证结构强度和钢度，2、保证密封形，有针对性的确定焊接规范。

1)、工艺内容：

件的组焊工装确定，定位、夹紧、确定减小焊接变形的方法。如：刚性固定法，反变形等。

复查各种焊接件的质量，做好组焊件开坡口、调平、清洁等组焊前的准备工作。

确定焊接方式，方法，选择手工电焊焊接二氧化碳气体等保护焊埋弧自动焊、亚弧焊、等方法选择，间断焊、连续焊等方式，确定焊接顺序。

根据焊后变形情况，选择手工、机械、火焰等调形方法，保证其几何精度，必要时焊后作去应力热处理而后调形的方法。

三、框架类的组焊

框架类一般是产品设备的转动支架，装配基准，一般质量要求较高，保证等类件的几何精度和内在质量尤为重要。

1)、工艺内容：

做组焊定位工装，确定分部组焊形式，如先组焊单面框架，后组焊整件框架等方式，组焊后需要机加时，留出预加工量。

确定焊接方式，保证焊接强度、刚度，采用减小焊接变形的刚性固定、反变形等方法施焊。

采用合理的调形处理方式，必要时作去应力处理。

四、轴类件的组焊

轴类件一般分为实心轴和管轴，一般件都需要经过焊接、机加才能完成。轴类件分单钢材质，异型钢材，单钢材质又以中碳钢为多见，异型钢材又以不锈钢+20号钢为多见，焊接方法和焊接规范的确定，尤为重要。

1、实心轴的组焊

实心轴一般为转动轴或辊轴，是设备的关键件，焊接质量是保证该件质量的一个重要环节，不可轻视。

1)、工艺内容：

按图纸要求和技术说明，如预留量，坡开形式，热处理方法等。

焊碳量大于0.35%的中碳钢，或碳当量大于0.4%的低合金钢，一般需要焊前预热150C，焊接时采用低氢型焊条，小电流，多层、多道手工电弧焊，禁止采用二氧化碳气体保护焊，焊后要进行保温或缓冷方式，进行去应力退火。

焊缝尺寸要符合图纸要求，保证外观质量，焊缝禁止打磨。

2、管轴的组焊

管轴一般为转动辊、被动辊、托辊等，焊接质量不可忽视。

1)、工艺内容：

同上

核对管轴上的塞焊孔一般应大于φ12mm，否则影响塞焊强度。

一般说来管轴多为异种材质的焊接，焊接规范的选择尤为重要。

当管为20号钢+轴为35号焊接方式时，一般要采用焊前预热150℃，采用低氢型焊条（如J507）焊条施焊，焊后保温缓的去应力处理方式。

当管为1Cr18Ni9钢＋轴为35号钢焊接方式时，一般要采用含镍量较高的A307等焊条“U”型坡口，小的溶合比，小电流、多层、多道焊的方式进行。特殊情况时执行工艺卡。

焊缝尺寸要符合图纸要求，保证外观质量，除塞焊外其它焊道