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概述销钉冷喂料概述XJ-90橡胶销钉冷喂料挤出机概述冷喂料胎面挤出机概述排气式橡胶冷喂料挤出机概述两复合挤出机概述两复合挤出机组概述4.单螺杆挤出机的主要参数单螺杆挤出机的性能特征通常用以下几个主要技术参数表示：螺杆直径：指螺杆外径，用D表示，单位毫米。美国max750mm)螺杆长径比：用L／D表示。其中L为螺杆有效长度，即螺纹部分的长度（工艺上将L定义为由加料口中心线到螺纹末端的长度），D为螺杆直径，螺杆的转数范围：用n/min表示。驱动电机功率：用N表示，单位千瓦。德国φ500-3600kwφ600-5000kw概述料筒加热段数:用B表示。料筒加热功率:用E表示，单位千瓦。挤出机生产率:用Q表示，单位公斤／小时。机器的中心高:用H表示，指螺杆中心线到地面的高度。单位毫米。机器的外形尺寸:长、宽、高。单位毫米。主要零部件螺杆螺杆和料筒相比,螺杆更显得居于关键地位。这是因为一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等,主要决定于螺杆的性能。120销钉螺杆250大螺杆压片机双锥螺杆锥双压片锥形双螺杆锥形双螺杆35-90第二节挤出理论

(1)胶料在挤出过程的物性变化胶料在螺杆挤出机的的挤出过程中常被分成三种状态进行研究:喂料段—高弹态挤出过程具有固体输送特性塑化段—固体状态到熔体状态转变复杂挤出段—熔体具有某些熔体输送的特性第二节挤出理论将螺杆大体上分成三个区域:喂料段:吃进胶料压实塑化段:压缩、加热、塑化胶料。物料由高弹态向粘流态转化挤出段:完成计量和均化作用。使胶料定量、定压、定温地从机头口型中挤出。通过对喂料段固体输送和挤出段熔体输送理论的研究，可以分析喂料段的输送能力（即进料能力）和挤出段的挤出能力对设备生产能力的影响。为计算计算机的基本参数、确定螺杆几何参数、选择合理的工艺条件提供理论基础。第四章挤出成型设备本章概述第一节概述第二节挤出理论第三节常规螺杆设计第四节新型螺杆设计第五节料筒第六节分流板、过滤网第七节加料装置第八节传动系统第九节加热冷却系统挤出机动画之一挤出机动画之二概述1.1概述挤出成型是橡胶塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。1.挤出成型的特点与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点：1)生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；即可连续化生产2)生产效率高，一台φ200挤出机700kg/小时，德国φ500挤出机20t/小时；概述3)应用范围广,能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材,以及中空制品等；4)投资少,收效快。5)结构简单,易操作。用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。挤出成型在挤出机上进行,挤出机是橡胶、塑料成型加工机械的重要机台之一。概述2、挤出机的组成挤出过程是这样进行的:将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。（玻璃态----粘流态----高弹态----玻璃态）为使成型过程得以进行，一台挤出机一般由主机、辅机、控制系统等各部分组成:概述1）主机挤压系统:主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。传动系统:它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。加热冷却系统:其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。概述机头挤压系统传动系统加热冷却系统概述机头挤压系统传动系统概述2）辅机机头:熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。定型装置:它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。冷却装置:由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。牵引装置:其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。切割装置:将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度。卷取装置:将软制品（薄膜、软管、单丝等）卷绕成卷。概述挤出机主机机头定型装置冷却装置牵引装置切割装置定长装置塑料管材机